铝灰，是在电解铝或者铝加工，也就是熔铸加工的进程里所产生的工业废料，一般能够分成一次铝灰、二次铝灰。平常将原铝熔铸之时、废铝熔炼之时、熔体转移以及净化除杂进程中产出的浮渣归结为一次铝灰的范畴，这里面金属铝含量所占比例最高，铝含量达到15%至75%，经过各种各样的方式去分离回收其中的铝金属以后所产生的细铝灰被称作二次铝灰。二次铝灰里，金属铝的含量大概是5%至20%，氧化铝的含量大概是20%至50%，并且还含有氮化铝、氟化物、氯化物等物质，所以它具备反应性以及浸出毒性等危险特性，在新修订的《危险废物名录(2021年版)》当中，明确把它定义成危险废物。

在我国新时代的发展这一整体背景状况之下哦，经济发展所提出的要求呢，已经是从原本那种高速发展的状态呀，渐渐逐步地转变成为高质量可持续发展的态势啦，这样的一种局面呢，就致使对于二次铝灰做资源化处理这件事情呀，是具备着十分重大的现实意义的哟。

不过电解铝企业自身具备的条件并非一样，怎样去挑选适宜的技术以高效且经济地处理二次铝灰，这是当下各个企业急切需要解决的问题标点符号下面结合实际应用案例，给大家带来最为全面的二次铝灰处理工艺以及经济效益分析标点符号。

湿法工艺

01 铝灰脱氨-固氮-绿色循环利用技术

一、工艺介绍

铝灰，先经过前道球磨，接着进行分离筛分，之后灰渣进入一次反应釜。在反应釜里，借助脱氨剂与催化剂，把铝灰中的可溶氨迅速转化成气态氨，也就是氨气。转化后的氨气经过过滤，然后再循环反应过滤一次。产生的滤泥用来压制制砖，制砖时铝灰添加量为20%，还要辅以水泥、黄沙等。前面两次反应所产生的氨气，经浓度95%的硫酸中和，形成硫酸铵。过程里产生的滤液收集起来回用，不外排。各道工序的衍生产物有原始铝灰、硫酸铵副产品、高铝建材替代料、铝灰制水泥砖、粗铝颗粒这五大类。

二、经济效益分析

① 生产成本约1200元/吨，投资成本约1000元/吨；

② 水解反应过程时间较长，约2小时/釜，温度约80℃；

③ 反应之后的产物，存在着铝灰反应后产物里的重金属问题，硫酸铵纯度的问题，氨气之中氢气含量以及安全方面的问题，饱和浓度，污水进行循环结晶等一系列问题，有待进一步去解决。

02 “多段连续强化水解浸出＋高值定向转化”全量化技术

一、工艺介绍

[id_1754250575]其中，二次铝灰分解释放出来的氨气，经由氨吸收系统被制备成浓度为20%的氨水产品；活性组分分解释放的氢气、甲烷等可燃气体，通过集气系统收集以后作为二次燃料来使用；可溶性盐类经过提纯以及蒸发结晶后被制备成铝用精炼剂产品；二次铝灰处理之后的惰性渣，经过分离烘干被制备成高铝料，其氧化铝含量大于75%，能够作为高品质铝土矿的替代产品，进而制备成耐火材料、水处理剂用铝酸钙、冶金精炼剂等产品，以此实现铝灰的增值利用。

二、经济效益分析

① 运用多段连续催化强化水解浸出工艺，促使铝灰里活性组分深度解离，推动盐组分浸出，使得处置更为彻底，更为高效。

经过处理之后得到的高铝料，其氧化铝的含量是高的，杂质的含量是比较少的，达成了高品位铝矾土的使用需求，可以当作中间产品用来制备耐火材料、净水剂、建材以及冶金助剂等等，达成了铝灰全量化资源利用。

③依据当前已经投入应用的，年处理量为6万吨二次铝灰的生产线来估算，二次铝灰的处理成本是400至500元每吨，利润大约为500至1000元每吨，一年创造的效益约为3000至6000万元。

④ 它工艺简便，系统具备安全可靠性，不存在二次污染情况，对梯级全量化利用二次铝灰是通过处理过程中的气、液、固组分来达成的，最终达成产品清洁且有增值效果，以及废物实现零排放。

⑤工艺流程长，投资成本较高，占地面积较大，产品纯度问题。

火法工艺

01 火法处置铝灰工艺

一、工艺介绍

铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛工艺先进行筛选，再经过两磨工艺进一步研磨，之后分选出铝，铝进入冶炼车间，在冶炼车间熔炼成铝锭，铝锭入库。分选之后剩余物，与石灰石粉按一定比例混合，混合之后还要预热，预热之后进入回转窑，在回转窑中煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却，冷却之后破碎，破碎之后进入仓库保存。

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二、经济效益分析

在国内，上世纪60年代，依据前苏联的情况进行改进，其工艺成熟，设备简单废铝灰能做耐火砖吗，生产成本低 。

② 投资省，占地面积小，无二次污染，产品方案多样化。

③ 能耗指标要求高，对能耗准入要求高区域不利。

火法湿法结合工艺

01 火法结合湿法工艺

一、工艺介绍

热解协同无害化处置技术（环保炒灰）被采用，其目的在于，铝灰通过全自动铝灰预处理系统后，实现铝与灰的分离，其中金属铝经熔铸可生产出售成品铝锭（块），分离出的灰经过氧化铝预处理系统（包含配比、均化、培烧、900℃、10%氧化钙等）予以处理进而生成氧化铝，之后连接净水剂生产线，最终生产出成品聚合氯化铝。

二、经济效益分析

① 投资省，技术成熟。

② 工艺流程较长，环保要求较高区域准入难度需考虑。

02 火法结合湿法资源化综合利用工艺

一、工艺介绍

通过火法进行高效稳定化处理，达成二次铝灰里活性组分向氧化铝的清洁转化；借助快速洗脱处理稳定化铝灰，实现盐组分的高效分离，经蒸发结晶获取结晶精炼盐，之后对脱水后滤饼做烘干处理得到稳定化高铝料，该稳定化高铝料的氧化铝含量大于75%，达到了高品位铝矾土的标准。

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二、经济效益分析

在处理期间，过程呈现出清洁且高效的特性，并不属于具有可燃性以及污染性的其他排放范畴，工艺流程展现出简单且可靠的特质，所获取的高铝料之中，氧化铝的含量超过了75%，可溶性盐达到了95%。

② 用高铝料制备出的铝酸钙粉，达到了《水处理剂用铝酸钙》（GB/T 29341 - 2012）的标准要求。铝酸钙精炼剂产品，达到了《炼钢用预熔型铝酸钙》（YB/T4265 - 2011）的标准要求。高铝砖产品达到了《高铝砖》（GBT 2988 - 2012）的标准要求。镁铝尖晶石产品达到了《镁铝尖晶石》（GBT 26564 - 2011）的标准要求。

③工艺流程长，投资成本较高，占地面积较大，生产成本较高。

03 湿法联合火法铝灰处置工艺

一、工艺介绍

二次铝灰借助添加调节剂，添加催化剂，在高效连续多段反应器内开展水解浸出反应，通过精准调控反应环境的所需温度，精准调控反应所需时间等工艺条件，达成活性组分催化强化分解。达成可溶盐类的快速浸出，从而实现活性组分和可溶盐组分高效分离的目的。这里面，二次铝灰分解释放出来的氨气，是通过氨吸收系统制备成浓度为20%的氨水产品的；活性组分分解释放的氢气、甲烷等可燃气体，是经由集气系统收集起来用作二次燃料的；可溶性盐类经过提纯以及蒸发结晶之后，被制备成铝用精炼剂产品；二次铝灰处理之后的惰性渣，是经过分离烘干制成高铝料的，高铝料和碳酸钙在回转窑里进行高温反应，从而生产出铝酸钙 。

二、经济效益分析

① 处置更彻底、更高效，最终产品市场空间大。

② 工艺不复杂，系统具备安全性且可靠，不存在二次污染的情况，对梯级全量化利用二次铝灰处理过程中的气、液、固组分进行操作，达成产品清洁且增值以及废物零排放的目标。

③ 工艺流程长，投资和占地面积较大。

二次铝灰处理工艺及经济效益（二）这一部分的后续内容，会对二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙的工艺流程废铝灰能做耐火砖吗，以及实际投资案例进行分析讲解。

上述的这些处理工艺，都能够去满足二次铝灰经济化处理的要求，能够满足二次铝灰资源化处理的要求，然而依据产灰企业自身所具备的条件，还有企业周边的条件，去挑选合适的处理工艺，如此便可以将经济收益最大化提升，还能够将社会效益最大化提升，进而解决铝灰危废处置方面的难题。