滨州日报、滨州网讯，近日，记者走进建于邹平市的山东创新再生资源利用有限公司的厂区当中，看到，年产50万吨高品质再生铝合金材料的项目的生产车间之内热气蒸腾，呈现出一派忙碌且有序的景象，车间里面，4条生产线好像银色巨龙一样横贯生产区域，脱漆炉吞吐着废旧铝材，熔炼炉迸发着橘红色的火焰，铸造机正慢慢地推出光亮如镜的铝棒 。在熔炼炉的旁边，有身着深蓝色工装的工作人员，他们紧紧盯着控制屏上跳动着的温度曲线哦，其指尖还在操作面板之上灵活地进行点动呢，废旧铝材开启“重生”之旅的起始之处呀，正是在这里啦。

是山东创新集团针对绿色循环经济进行布局的重要载体所属的项目，其总投资有9.3亿元，占地面积为61.65亩，在2023年1月开始动工建设，到2025年6月达成四条生产线全部投产，且提前半年达成建设目标，项目依靠集团原本有的厂房以及公辅设施，购置并安装脱漆炉、双室炉、在线除气系统等国际顶级设备，形成从废旧铝回收、提纯再到高端材料生产的完整产业链，每年能够“消化”约52万吨废旧铝材，进而转化成50万吨高品质的再生铝合金。

山东创新集团是一家大型现代化企业，始建于2002年，在国内外布局了20个工业园区，员工超过2万人，综合产能突破500万吨，是全球规模最大的铝合金材料生产与研发基地，其铝合金棒材市场占有率连续多年位居全球第一，为项目建设奠定实心的基础，展现出“硬核实力”。2024年，山东创新集团营收突破1200亿元，连续8年跻身中国企业500强，还上榜了中国制造业企业500强、中国民营企业500强等多个榜单。

此项目的先进性呈现于多个方面，于技术装备范畴，该项目采纳了来自西班牙、奥地利以及挪威等国家的顶尖设备废铝熔炼设备，其技术基点颇高，该项目借由参与4项国家标准的制定工作，并且申请7项发明专利，成功突破了熔炼能耗控制以及杂质元素调控等关键技术，达成了回收铝保级升级利用之目标，能够产出具备高附加值的应用于3C电子、汽车以及光伏等领域的变形铝合金，这一水平远远超越了行业普遍的铸造铝合金水平。

项目有着一大亮点，那便是绿色循环效益。据了解，再生铝生产能耗，仅仅是电解铝的5%来到7%。节能程度，跨过90%之界河。生产1吨再生铝，能够节约铝土矿5吨，还能节约石灰石1.2吨，水22吨也在节约范畴。并且减排二氧化碳11吨。项目每年回收高温烟气余热，借此可发电2000万度。真正达成了资源方面的，“吃干榨净”以及循环利用之目标 。

这个项目在规模工艺集成这块，集成了EMP泵循环，还集成了双室熔炼以及短流程合金化工艺，进而构建起高效闭环生产体系，此体系下铝烧损率低于3%，总回收率高达96.15%，也就是1.04吨废料能够产出1吨成品。并且项目运用电磁搅拌与在线除气技术去确保熔体高纯均匀，依靠4条产线形成了年产50万吨再生铝的规模，满产后会释放巨大产能优势。

在“双碳”目标的情形之下，再生铝市场所拥有的前景是广阔的。此项目的投产这个时候算是正好的恰当时候，它不但能够给企业带去可观程度的经济收益，而且对于推动铝工业朝着绿色低碳方向进行转型这件事情有着重要的意义存在。项目生产出来的再生铝合金材料这个东西，可以在交通运输、电子、光伏等战略性新兴产业领域当中被广泛地进行应用利用，能够为下游产业的升级提供原材料方面的支撑支持 。

项目能够顺利往前推进，这是离不开市县两级发改部门给予的大力支持的。项目从蓝图状态转变成为现实状态，其中的每一步都是凝聚、会聚着发改部门工作人员的心血以及汗水的。他们不单单只是政策的宣传员，更是难题的破解人员、项目的护航人员。山东创新再生资源利用有限公司项目负责人如此感慨说道。市县的发改部门，主动去进行对接，助力企业成功完成重点项目的申报，于手续办理、要素保障等多个方面，给予全方位的服务，为项目能够早日投产达效，提供了强有力的支持，还为循环经济重点项目得以成功落地，达成绿色低碳高质量发展，作出了相应贡献 。

山东创新再生资源利用有限公司，有年产50万吨高品质再生铝合金材料项目，该项目将废旧铝材转变为高端合金，把工业废料转化成产业资源， 正借由科技创新与绿色循环这两个翅膀，于滨州这片充满活力的土地上废铝熔炼设备，书写铝产业转型升级的崭新篇章，为黄河流域生态保护以及高质量发展，注入强大动力。