近日，酒钢东兴铝业嘉信新材料公司的废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目，随着投产令下达啦，该项目全面投入运行，中新网甘肃新闻9月30日电 (殷艺) 。

，这条生产线涵盖了年产6万吨高端铝合金圆铸锭，，还涵盖了3.5万吨再生铝合金液，，它不仅填补了酒钢再生铝新材料的，那方面、那种程度上的空白，，而且更标志着酒钢在，那铝产业链的延链、补链、及强链这几个方面、这几个环节之上，，向前迈出了关键的一步。

布局·产业链发展的战略抉择

东兴铝业陇西分公司，是甘肃省重要的电解铝生产基地，具备年产35万吨电解铝的能力，可是多年以来，其下游产业链结构单一，周边铝加工企业主要生产普通铝棒，产品附加值低，市场竞争力弱，在2023年，陇西分公司铝液就地转化率仅是86%，剩余铝液只好铸锭外销。

陇西分公司党委书记、总经理刘强说，“我们有优质的电解铝液，然而只能够将其作为初级产品去出售，附加值是不高的。”“受到市场以及季节的影响，下游企业对于铝液的需求并非稳定的状态，这给生产经营造成了一定的影响。”

2022年7月，酒钢开启东兴铝业陇西分公司绿色高端铝合金生产线建设项目一期之工程，就此成立东兴铝业嘉信新材料公司，此公司负责项目的建设以及运营，一期工程在2023年8月交工并投入生产，其主要生产6系铝合金以及A356合金。

一期项目投入生产之后，嘉信新材料公司面临新产业挑战，面临新工艺挑战，面临新市场挑战，公司的上下齐心合力，并持续改进工艺技术，且不断优化生产组织，达成安全生产处于平稳且顺利运行的状态，自2024年1月开始废铝熔炼，此项项目开始达成盈利，并且逐步朝着好的方向发展 。

加快推进二期工程布局，是东兴铝业公司管理层在认识到坚持产品高端化发展方向，乃是提升嘉信新材料公司盈利能力的必要手段这一点后所做的决定。工程项目投产后，嘉信新材料公司高端铝合金总产能会达到11万吨/年，其产品覆盖2 系、3系、5系、6系、7系以及A356合金，这些产品能够广泛应用于新能源汽车、光伏边框、轨道交通、航空航天等领域。

突破·一体化布局的创新实践

2023年11月，东兴铝业公司委托了相关方，相关方进行编制可行性研究报告的工作，经多次围绕报告进行修改论证，在2024年3月，报告正式完成。

再生铝在“双碳”目标背景下，成为铝工业绿色转型的关键路径，生产1吨再生铝能耗仅为原铝的3%至5%，碳排放仅为原铝的2%，东兴铝业公司作为国内铝行业排名靠前的企业，提出与二期工程同步建设3点5万吨再生铝生产线，为突出再生铝布局，二期工程被命名为东兴铝业嘉信新材料公司废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目。

该项目同步建设再生铝产线，先要先行介入再生铝产业，去探索再生铝发展路径，其次要一体化建设，以此降低建设投资并提高设备利用率，另外在电解铝产能天花板限制的情况下，发展再生铝也是提高产能、培育新经济增长点的可行途径，刘强介绍说 。

然而，再生铝产业面临着一个大难题，那就是废铝回收体系不完善，降级使用情况普遍，难以达成高值化利用。嘉信新材料公司有废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目，此项目创新运用再生铝液直供模式，把再生铝液直接送进熔保炉来进行成分调整，用于高端铝合金生产，实现了“保级利用”。并且，该项目又配置了渣处理装置，对热铝灰开展回收处理，降低金属损耗，达成固废资源的循环利用。

刘强说，我们优先对周边铝加工企业所产生的废料、铝渣进行消纳，计划每年利用内部废料大约8400吨，利用周边铝渣3200吨，未来还会对兰州、定西等地的废铝资源予以拓展，打造陇西废铝集散中心。

项目创新采用一种模式，这种模式是“废铝再生 + 高端制造”一体化，它不仅推动了周边废铝回收产业朝着规范化、规模化的方向发展，还借助再生铝合金液直供模式有效地降低了下游企业的生产成本，进而形成了双重优势，这双重优势是“区域产业协同 + 绿色价值链” 。

攻坚·困难重重的建设历程

黄土高原黄土丘陵沟壑区里有陇西，其地质条件复杂，主要是湿陷性黄土，地基承载力差，施工难度大。项目选址在一期车间东侧那个地方，要扩建114米的厂房，此厂房与原有车间是贴建的，跨距和标高必须完全一样 。

薛海军，一位陇西分公司的副总经理，表示施工作业面存在限制，交叉作业数量众多，组织协调面临极大难度被他回忆着，冬季低温持续时间长，混凝土浇筑后的养护成为一大难题，采用“电伴热 + 棉被覆盖”这种土办法，每小时测量热度一次，施工质量得以确保 。

在设备安装调试的阶段废铝熔炼，当时正好是夏季高温的天气，工人们在酷暑的环境里坚持进行作业，汗水湿透了衣服，可是从来都没有过哪怕是片刻的停歇 。

表示的是薛海军，他说进度不像那样是被追出来的，而是被规划出来的，并且还是被拼出来的 面对工期紧以及任务重这种状况，项目部把 “快节奏、高标准、强协同” 当作纲领，紧紧盯着目标，把工期倒着排，按照施工图去作战 严格把控质量、安全还有进度这三道关卡

2025年8月，主要设备步入调试阶段，熔保炉依据厂家给出的烘炉曲线，在8月5日启动烘炉，烘炉周期是30天，烘炉期间，生产人员自始至终记录，烘炉进程平稳，各项参数正常。

铸造机处于调试阶段时，项目团队积极予以配合，厂家开展液压系统调试，进行水系统调试进行平台倾翻联动调试，实施平台升降联动调试，通过模拟铸造这种方式，去验证安全联锁装置具备可靠性，验证安全联锁装置拥有稳定性，这其中涵盖铸造机内部联锁，涵盖它与熔保炉联动功能，涵盖它与水泵站控制联动功能，涵盖它与应急水系统联动功能 。

与此同时，在线除气过滤的相关设备，均质炉，水浸探伤的设备以及扒皮的设备等，也随后各自独立完成了调试。一直持续到9月初的阶段，主要呈现诸多设备调试的动态与一系列生产准备工作的开展，都已于各方面全面完成，之后项目已然具备交工验收的条件。

创新·技术装备跃升驱动产品高端化

迈进刚投入生产的制作圆锭的车间，看不到以往传统铝加工厂那种烟熏火燎的状况，看不到铝屑四处纷飞的情景，展现在眼前的是干净整洁的通道，是封闭起来的熔炉，是具备自动化功能的控制系统。

一台25吨倾动式燃气熔保炉，它能够精准对铝液温度加以控制，借助电磁搅拌装置，会让成分变得更加均匀。陇西分公司熔铸作业区工艺协理工程师王小虎，指着正在运行的该设备介绍讲，它旁边存在双室炉，此双室炉是特地用来进行废铝熔炼的，其能耗相较于传统熔炼降低幅度在30%以上，渣量减少比例为50% 。

薛海军介绍说，存在这样的情况，“与一期项目相比，二期工程有着全面提升，呈现于设备配置层面”，3台熔保炉全部升级为倾动式，铝熔体在线处理系统运用进口设备，增添了均热炉组，增添了车床，增添了超声探伤设备，增添了检验检测仪器等 。

除此之外，该项目运用了多项处于行业前沿并领先的技术，不过值得特别提及的是，此项目引进了PWM行波电磁搅拌这项技术，还配套了自动化的精炼设备，能够从多个方向对熔炼工艺的参数进行优化，以此来确保合金各成分处于均匀状态，采用配有8通道的超声探伤扫查装，达成产品内部存在的缺陷被百分百精准识别的目标，进而担保产品出厂时候的合格率 。

薛海军拿起一块银亮的圆铸锭切片说，我们不仅能生产常见的6系铝合金圆铸锭，还能够生产2A12、5083、7075等高端牌号，这话所指的这一块儿是7075合金，其为主用于高铁底盘以及航空航天结构件的产品，这类产品生产工艺繁杂、技术门槛较高，而现在我们是可以自行生产的。

据刘强称，我们会进一步去拓展高端市场的份额，以此巩固嘉信新材料公司身为绿色高端铝材料供应商的品牌形象。(完)