走进天源二手物资的加工车间，其面积为 1.7 万平方米。这里呈现出一幅景象，既热火朝天，又井然有序。熔铸、锻造、热处理、淬火等工序紧密相连。一块块铝合金板材经过精雕细琢，在先进工艺的打磨下离开生产线。它们将会从这里奔赴半导体等高端领域的设备制造厂家，成为支撑产业发展的重要力量。

技术壁垒下的极致追求

在一般外人的印象里，冶金行业仅仅是对矿物原料进行单纯的熔炼以及提纯，其生产流程是比较固定的，并且属于劳动密集型的行业，技术含量也比较低。然而，芯航同方的表现却打破了这种刻板的认知。

当前，国内半导体材料行业正面临国外的技术壁垒，实现国产化替代这件事已经到了非常紧急的地步。芯航同方作为专业的铝合金材料制造商，凭借着多年积累的技术以及投入的研发，投身到了半导体设备主体框架材料的研发和生产之中。

半导体设备专用材料标准要求极为严格，其熔铸环节需要格外精细废铝加工后性能，锻造环节也需要超乎寻常的精细。只要性能稍有差池，设备就可能陷入瘫痪。芯航同方总经理华巍表示，企业组建了一支专业技术团队，该团队拥有多年行业经验，并且依托与高校院所合作搭建的多样化平台，不断探索前沿技术，从而使产品的科技含量明显提高。我们倾力研制的半导体设备专用材料与同行相比，具有耐高温的特性，能在高温环境下保持稳定；具有耐腐蚀的特性，可抵御各种腐蚀；具有耐电压击穿的特性，在高电压下也能安然无恙。并且，在极端条件下，这种材料能一直保持稳定性能，其使用寿命也大大延长了。

工艺革新下的降本之路

芯航同方的加工车间里，机器发出轰鸣之声。在这其中，创新工艺让人眼前一亮。先进设备操作着整块的铝锭，将其像揉面团一样反复轧制，最终精准地塑造出符合需求的特定部件。

新工艺有挖掘增长点的能力。芯航同方具备洞察市场需求的能力，积极拓展综合配套服务。过去，企业主要销售完整的板材，现在借助机加工，能够为客户提供延展性服务。

以开粗环节为例，该公司副总经理邢烨介绍说，公司加工后的板材，能有效避免客户自行加工时可能出现的变形问题。加工产生的废料会直接熔铸，然后重新制成产品，这样就大大节省了客户处理废料的成本与精力。芯航同方通过挖孔、切边等工序进行处理，能够将整块方形铝锭按照需求加工成半成品。客户拿到货品之后，只需进行精加工这一个环节，这样就极大地降低了工序的数量，同时提高了成品率以及加工效率。

保级回收下的绿色典范

冶金行业通常被看作是高能耗的行业。芯航同方秉持着可持续发展的理念，在资源回收利用方面走出了一条与众不同的道路。在半导体设备的制造过程中，客户即便使用交付的铝合金材料进行精加工，也依然不可避免地会产生大量的边角料。过去，这些原本纯度很高的材料，常常以非常低的价格流入废品市场废铝加工后性能，只能进行降级回收再利用。

芯航同方响应绿色低碳的发展趋势，开展了材料保级回收使用技术的研发。邢烨称，如今企业凭借新技术，废铝的保级回收率能够高达 95%以上。这项创新举措在行业中树立了绿色发展的典范。

去年半导体设备零部件制造项目正式投产，芯航同方厂区的产能得以加快释放。在短短几个月的时间里，它一路高歌猛进，取得了 7000 多万元的营收佳绩。今年，其营收预计将飙升至 3 亿元。展望未来，华巍表明，会紧紧盯着国际先进铝业的发展动态。企业将把重点放在以科技创新来推动产业创新上，持续去探索创新的材料、技术以及模式。并且会坚定不移地朝着在国内半导体设备零部件制造领域成为一流材料供应商的目标而努力奋进，为推动镇江新材料产业的发展注入持续不断的动力。

文字｜陈志奎 栾蕾

图片 | 陈志奎

制作｜三三