在严查环保且高炉限产的严峻形势下，钢材价格呈现出迅速上升的态势。钢材价格与废钢价格相互起伏不定，倘若错过峰期且不及时补充产量，或许就无法弥补这一时期的经济利益空缺。怎样通过多摄入废钢来实现保产、稳产，以降低环保压力呢？毕竟产能是利润的根基。

温度对转炉废钢比有直接影响。从铁水到出钢这个过程中，会有导致温降的环节，这些环节包括：

铁水的供应温度方面：因为铁水的运输时间较长，所以致使铁水的温降较大。

（2）脱硫扒渣的比率：扒渣后铁水的平均温降约20度。

（3）铁水倒罐：次数多温降大。

（4）炉型：矮胖型的炉子比瘦高型的热损失大。

（5）冶炼工序及冶炼钢种。

美国学者 Stone J 的研究结果表明，废钢分别被加热到 260℃、538℃、815℃和 1093℃时，与未加热的废钢相比，转炉废钢比有所提高。其中，当废钢加热到 1093℃时，废钢比从 28%提升到了 40%。转炉钢厂在添加废钢方面存在很大空间，且弹性较大。废钢预热应用技术取得进步后，最高废钢比能够达到 50%以上，其中乌克兰的废钢比甚至高达 60%。

在钢铁企业进行学习与实践后，获得了一些经验与方法。结合我国当前的国情以及现阶段各个钢铁企业的生产现状，对炉外废钢预热的方法进行了研究，研究出了几种炉外废钢预热的方法。

1、利用烘烤器在铁包内预热废钢+铁包加盖保温

优点：投资小，操作简单，对炼钢工序无影响。

缺点在于火焰的刚性较差且穿透力较低，仅能烘烤到废钢的表层。正因如此废钢比，会导致废钢预热不均匀，出现烤不透的情况。当加入的废钢量较大时，容易引发罐底结壳事故。

建议采用纯氧燃烧预热系统，其火焰喷射速度较高，可达 1.9 马赫，且刚性良好，穿透力较强。与传统烘烤设备相比，热效率能提高 5 倍以上。能够在 10 至 15 分钟内把废钢预热到 800 至 1000℃，并按照计划（约铁包容量的 10%）消化废钢。

2、在钢包加废钢

洛阳豫新多年来专注于为钢铁行业提供废钢预热的整体解决方案。凭借多年的设计制造经验，它以转炉煤气作为燃烧介质，其火焰温度能够高达 2200℃甚至更高。火焰的喷射速度很快，达到 1.9 马赫。热量较为集中，与传统烘烤设备相比较而言，热效率提升了 5 倍还多。

河北永洋特钢的 120 吨钢包进行废钢预热。经现场测试得知，加入 11 吨重的废钢，经过 13 分钟的加热，预热达到了 1161 度。这一结果超额完成了技术协议的指标要求，技术协议要求是加入 10 吨废钢，加热 15 分钟，达到 1000℃。

核心技术 ：

（1）废钢预热专用集束氧燃枪：

强大的燃烧功率,具有切割穿透功能，2马赫超音速射流。

（2）枪位定位技术：

氧燃枪具备上下升降功能。通过采用K波段雷达+激光测距

使枪头尽可能的靠近废钢。

（3）物联网在预热系统的应用：

在预热系统上加装传感器，此传感器嵌入了人工智能算法程序。同时加装 4G 通讯模块。通过这些装置远程采集设备的运行数据。并且对设备进行实时监测以及实时报警。

优点如下：集束氧燃枪的火焰温度能够高达 2200℃以上；高压氧火焰具备对废钢的切割功能，穿透能力极为强大；这有利于钢包底部废钢的热对流传导；同时烘烤温度均匀，能让废钢快速升温。与传统烘烤设备相比较，热效率提高了 5 倍以上；一次的废钢预热量能够达到钢包容量的 10%。

缺点在于，它会受到炼钢品种的制约废钢比，同时也会受到车间布局的制约。此外，它还会较大程度地受到废钢价格的影响，以及铁水供应的影响。

3、混铁炉

天源二手物资对混铁炉铁水温度情况进行了深入梳理，同时结合炼铁高炉铁水的温度情况，从而制定出利用混铁炉铁水富余热量来熔化废钢的方案。

缺点：受铁水温度波动的影响太大，不能按计划的消化废钢。

建议在混铁炉上方加装纯氧燃烧预热系统，利用该系统对废钢及铁水进行加热，并且按照计划（大约为铁水量的 10%）来消化废钢。

4、鱼雷罐

宁钢使用“抓钢机”直接在铁路线上把废钢加入到鱼雷罐中。接着，利用（纯氧燃烧）预热系统，将废钢预热至 800—1000℃。之后，运行到高炉处接铁水。这样做，不但极大地提高了废钢比，还有效地避免了“翻包”现象。

5、在料斗中预热废钢

在料斗中将废钢预热后，倒入到转炉或铁包里。

缺点如下：其一，火焰的刚性不佳；其二，烘烤温度处于 200—300℃之间，相对较低；其三，只能对废钢的表层进行烘烤；其四，这会导致废钢预热不均匀，存在烤不透的情况；其五，还存在一定的安全隐患。

优点在于一次的烘烤量较大，能够达到 20 到 30 吨。并且它适用于各种统废以及杂废钢。

6、高炉加废钢

目前在国内存在较大争议，真正实施的钢企数量并不多，会往高炉中配用废钢球。并且需要依据各高炉的上料情况来进行操作。

7、精炼炉吃废钢（废钢预热装置）

通过废钢预热炉，把预热后的废钢通过溜槽加入到精炼炉精。

优点：

烘烤温度能达到 800℃，且温度均匀。烘烤时间较短，在 10 到 15 分钟之内。

燃烧室是用耐高温且耐冲击的特种合金铸钢制成的。整体设备的使用寿命超过了 8 年。并且炉体不需要进行维护。

无烟尘且无废气排泄，不会对环境造成污染。它安装起来较为简单，操作起来也很方便。具备热效率高的特点，预热时间短，预热均匀，能减少废钢的烧损，还能够精确控制废钢的温度等诸多优点。

3. 还要求是流动性好的废钢。

通过以上实践可以得出：要提高转炉废钢比，关键在于解决转炉热的平衡问题。其解决思路主要有：必须对废钢进行预热。

长流程钢厂与短流程钢厂在同“吃”废钢工序的成本方面进行对比，目前来看，长流程钢厂的成本仅为电炉钢成本的一半，其成本优势是非常明显的。这种优势在未来还会继续保持下去；并且随着新产能的置换投放，长流程钢厂在实现智能化生产以降低成本方面，可能比短流程钢厂拥有更大的空间。

转炉炼钢实现全流程超低排放后，若添加一吨废钢来冶炼钢材，长流程总体排放物或许比短流程更低。这个问题要从长流程添加废钢冶炼工序的排放物同比来考量，而不能从高炉冶炼铁矿石的排放物开始计算，这也是一个长期被误解的问题。长流程添加废钢，自然会使铁矿石的使用数量减少。按照有关产能统计，未来我国钢铁产能有可能达到 14 亿吨。