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近日，中冶京城自主研发的废钢预热电炉新技术CERI-S1-Arc在中国金属学会举办的行业盛会“2020第三届中国电炉炼钢科学发展论坛”上首次进行技术发布。

来自中国工程院、工业和信息化部、生态环境部、钢铁企业、行业协会、科研院所、高等院校及产业链上下游的代表和专家300余人参加会议重点讨论如何发展我国电炉钢，进一步推进绿色钢铁产业。围绕低碳发展、电炉绿色智能最新技术进展、有效降低电炉炼钢成本等问题进行了交流和探讨。京城中冶副董事长、国家工程勘察设计大师韩国瑞应邀出席论坛。中冶京诚电炉炼钢专家潘洪涛在论坛上做了题为《新型废钢预热电炉工艺及装备技术CERI-S1-Arc》的技术报告。

名称解析：

CERI：天元二手物资的英文缩写；

S1：废钢1号，第一代基于全废钢的废钢预热电炉技术；

弧：弧线。

目前，废钢预热电炉技术是电炉炼钢过程中节能降耗的重要途径。是推动我国电炉短流程炼钢比例提高、实现钢铁行业绿色转型升级的关键技术。成为我国钢铁企业热议的话题。但现有废钢预热电炉存在立式预热设备热负荷强度高、卧式预热效果不理想的问题，不能完全满足客户需求。针对这一问题，中冶京城电炉技术研发团队自主研发了新型废钢预热电炉工艺及装备技术CERI-S1-Arc。采用新型废钢预热加料技术、无辅助加热二恶英消除技术、烟气淬火余热回收及超洁净排放技术，在100%废钢原料的情况下，预计技术指标将达到：

●熔炼周期≤37min；

●电耗≤/t；

●工艺综合能耗≤/t（电能、耗氧量、煤气、碳粉、电极消耗之和减去回收蒸汽的能量）；

●回收蒸汽≥100kg/t；

●二恶英排放浓度≤0.1ng/Nm3；

●烟气排放浓度≤5mg/Nm3。

CERI-S1-Arc电炉总图

与现有废钢预热电炉技术相比，CERI-S1-Arc技术具有以下显着特点：

轴+水平连续进料废钢预热技术：新型废钢预热技术与节能、安全更好兼容，废钢预热效果更高效。不仅提高了废钢预热温度，而且大大降低了轴的热负荷。

生产安全性更高：竖井远离炉体高温区，降低了设备热负荷，增加了设备寿命，避免了在线生产设备漏水、爆炸的风险，并且具有更高的安全性。

采用经典的EBT炉型：技术更加成熟可靠，炉壳更换快捷方便，安全性更高，对原材料和钢种的适应性更广。

实现整个扁平熔池连续小批量投料：避免大批量投料，实现不开盖连续小批量投料，全程实现扁平熔池熔炼，噪音低，烟气化学能高。

烟气二次燃烧更完全：充分利用水平加料段进行烟气二次燃烧，保证废钢预热后烟气温度达到二恶英裂解温度，无需耗气对烟气进行再加热。

快速冷却余热锅炉+活性炭吸附：不仅高效回收烟气热能，而且消除烟气逸出的二恶英。

该项目适用范围更广：不仅适用于新建厂房，也适用于现有连续加料电炉的改造；对于大炉容量，还可以采用双竖井，双竖井还可以采用单价低的轻薄材料，进一步从原料上减少产量。成本。

中冶京城作为中冶集团国家冶金建设队的领头羊，自主研发了CERI-S1-Arc废钢预热电炉技术废钢预热连续加料工艺，紧扣行业热点，践行中冶集团“再创卓越、进一步提升，再创业”。行动。多年来，中冶京城一直从事电炉炼钢工程技术和核心装备技术的设计与开发。设计了山东莱钢永丰、安钢一炼连轧、东北特钢大连基地等电炉炼钢车间共70座。承接河钢集团石钢新区项目等14个电炉总承包项目。核心设备方面，我们自主研发了国内产能最大的120吨超高功率高阻抗电炉。所开发的140t级直接还原铁电炉技术及装备技术，为我国“氢冶金”工艺的发展和海外市场的开拓奠定了基础。

未来废钢预热连续加料工艺，预计中冶京诚CERI-S1-Arc技术将进一步提升我国电炉短流程炼钢比例，推动我国钢铁行业绿色转型升级。