在VOCs治理这个领域内, 催化燃烧技术, 已经从针对单一行业的专项方案, 发展成了覆盖多个行业的通用技术路线。它的核心原理是, 在催化剂发挥作用的情况下, 把VOCs废气, 在200 - 405400CC的低温环境里, 氧化分解成为二氧化碳和水。和传统直接燃烧相比, 传统直接燃烧需要800 - 1200℃, 催化燃烧技术的能耗大幅降低, 而且不会产生氮氧化物等二次污染物。

催化燃烧设备能覆盖哪些行业？

涂装喷涂, 是催化燃烧设备最为核心的应用场景, 汽车制造工序, 使用了大量油漆和稀释剂, 家具生产工序, 同样使用了诸多油漆和稀释剂, 五金配件喷涂工序，也使用了不少油漆和稀释剂, 这些工序会持续释放苯、甲苯、二甲苯等VOCs, 释放出的这类废气, 浓度属于适中的情况, 成分相对而言较为稳定, 这与催化燃烧设备的处理特性高度契合, 行业调研表明, 目前国内80%以上规模型的喷涂企业, 已经选择了催化燃烧工艺。

适配度, 包装印刷行业对于催化燃烧设备具备的也相当高。彩印之中, 软包装之内, 纸质印刷里头, 所运用的油墨, 还有胶粘剂, 同时以及清洗剂, 它们还会释放出大量的非甲烷总烃, 还有酯类, 另外那醇类等一系列有机废气, 这类别废气一般往往都是并没有腐蚀性的, 杂质也特别少, 不需要进行复杂的预处理就能够直接去处理。

1+3+2+5+6+1+6+7+8+7+2=v

在化工以及精细化工这个行业当中, 同样能够依据需求来进行选用。对于树脂生产、橡胶制品加工、涂料生产等这些行业所释放出来的烃类、醚类、酮类有机废气而言, 只要其中不包含可以致使催化剂中毒的硫、磷、卤素等成分, 那么都能够借助催化燃烧而达成达标排放。除此之外, 在电子制造、塑料造粒、纺织印染、食品加工等行业里, 也越来越多地运用催化燃烧设备去处理VOCs。

“快落地”是怎么实现的？

催化燃烧一体机, 是至关重要的“快落地”设施, 它对预处理、催化燃烧、热能回收、控制系统等模块予以高度集成, 集成于一个紧凑机箱里, 其占地面积, 通常能够比传统系统节省超过40%。该设备在出厂之前, 就已经完成了内部的组装与调试, 在现场, 仅需连接进气管道、排气管道以及电源, 便可实现运行。有相关案例表明, 从设备抵达现场到投入运行, 通常仅仅需要三到五天。某家印刷企业采用了一体机之后, 在三天内就完成了全部的安装调试工作。

净化效果不打折扣

其体积呈现出缩小的态势, 安装进程得以加快的情况下, 却并不意味着处理能力会出现下降的状况。催化燃烧针对于苯、甲苯、乙酸乙酯这类典型的VOCs, 其去除率能够稳定地维持在95%以上。实际运行所产生的数据表明, 采用一体机进行处理之后, 非甲烷总烃排放浓度能够稳定地被控制在20mg/m³以下。

需特别留意的是, 催化燃烧设备尽管在行业里通用性颇为强, 然而其选型依旧得依据实际的风量, 以及浓度和废气当中的组分来加以确定。含有大量漆雾的废气需要在此之前配置预处理装置去进行过滤, 含有硫、卤素等这些有可能致使催化剂中毒的成分需要提前予以评估。选对相应的型号, 并且做好预处理, 才能够使得设备真正达成“落地快、用得住”这种状况。（供参考）