近日，有记者走进山东创新再生资源利用有限公司厂区，该厂区位于邹平市，记者看到，在年产50万吨高品质再生铝合金材料项目的生产车间里，热气蒸腾，呈现出一派忙碌且有序的景象。车间之内，4条生产线横贯生产区，仿佛银色巨龙一般，脱漆炉吞吐着废旧铝材，熔炼炉迸发着橘红色火焰，铸造机正缓缓推出光亮如镜的铝棒，景象如此。熔炼炉旁边，有身着深蓝色工装的工作人员，他们紧紧盯着控制屏上跳动着的温度曲线，指尖在操作面板上灵活地进行点动，废旧铝材开启“重生”之旅的地方，正是这里 。

该项目，是山东创新集团布局绿色循环经济的重要载体，其总投资9.3亿元，占地面积61.65亩，于2023年1月开工建设，并在2025年6月实现四条生产线全面投产，提前半年完成建设目标。此项目依托集团原有厂房及公辅设施，购置安装脱漆炉、双室炉、在线除气系统等国际顶尖设备，构建起从废旧铝回收、提纯到高端材料生产具有完整性的产业链，每年能够“消化”约52万吨废旧铝材，转化成50万吨高品质再生铝合金。

于2002年始建的大型现代化企业山东创新集团，有着“硬核实力”，为项目建设奠定了坚实基础，它在国内外布局了20个工业园区，员工数量超过2万人，综合产能突破500万吨，是全球规模最大的铝合金材料生产研发基地，其铝合金棒材市场占有率连续多年位居全球第一，在2024年废铝熔炼炉废气处理，山东创新集团营收突破1200亿元，连续8年跻身中国企业500强，还上榜了中国制造业企业500强、中国民营企业500强等多个榜单。

该项目具备先进性，其先进性体现在方方面面。于技术装备而言，此项目运用西班牙、奥地利、挪威等国的顶尖设备，技术起点颇高。该项目凭借参与4项国家标准制定，申请7项发明专利，突破了熔炼能耗控制、杂质元素调控等关键技术，达成回收铝保级升级利用，能够制造高附加值的、用于3C电子、汽车、光伏等领域的变形铝合金，远远超过行业普遍的铸造铝合金水平。

项目有着一大亮点，即绿色循环效益。据了解，再生铝生产能耗只是电解铝的5%到7%，节能超过90%。生产1吨再生铝能够节约铝土矿5吨，还能节约石灰石1.2吨，并且能节约水22吨，同时减排二氧化碳11吨。项目每年回收高温烟气余热能够发电2000万度，切实达成了资源的“吃干榨净”以及循环利用。

对于规模工艺集成这一方面，该项目把EMP泵循环、双室熔炼以及短流程合金化工艺进行集成，进而构建起高效闭环生产体系，其中铝烧损率处于低于3%的状况，总回收率高达96.15%，也就是说1.04吨废料能够产出1吨成品。此项目运用电磁搅拌与在线除气技术，以此来确保熔体高纯且均匀，依靠4条产线所形成的年产50万吨再生铝规模，在满产后将会释放出巨大的产能优势。

“双碳”目标之际，再生铝市场前景呈现出广阔态势。此一项目的投产，时间点把握得甚是恰到好处，它不但能够给企业带去相当可观的经济效益，而且在推进铝工业朝着绿色低碳方向进行转型这件事情上面，具备着至关重要的意义。该项目所生产出来的再生铝合金材料，可以在交通运输、电子、光伏等这些战略性新兴产业里面得到广泛的应用废铝熔炼炉废气处理，进而为下游产业的升级提供原材料方面的支撑 。

市县两级发改部门的大力支持，对项目能顺利往前推进而言，是有着不可或缺的作用的。项目从最初的蓝图转变成为实际存在的现实，其中的每一个步骤，都凝聚着发改部门那些工作人员的心血与汗水。他们不单单只是政策方面的宣传员，更是难题的破解人员，还是项目的护航人员。山东创新再生资源利用有限公司项目负责人如此感慨说道 。县以及市的发改部门，积极主动地去进行对接，助力企业成功地申报重点项目，于手续办理、要素保障等诸多方面给出全方位的服务，给项目能够早日投产达效给予了强力的支持，并且也为循环经济重点项目的成功落地，并达成绿色低碳高质量发展贡献了力量。

历经废旧铝材迈向高端合金，历经工业废料转变为产业资源，山东创新再生资源利用有限公司，有着年产50万吨高品质再生铝合金材料的项目，以科技创新、绿色循环作为双翼，得以在滨州这片具有特定属性的土地上，书写铝产业转型升级的崭新篇章，为黄河流域生态保护带去作用，为高质量发展注入强大动力。