进行一种材料加工方法，这种方法是在常温状态之下，针对钢带开展轧制，借此让钢带的厚度渐渐变薄一些，此即冷轧。冷轧所使用的原料通常是热轧退火之后的钢卷。对于304抗菌不锈钢而言，在冷轧这个过程当中，亚稳态的奥氏体组织会出现应变诱导马氏体相变这种情况，进而致使钢的强度以及硬度有所升高，塑性却下降了，最终产生了明显的加工硬化。

轧制道次数目不断增多状态下，轧制总变形率持续增大，加工硬化效应愈发变得明显起来，材料展现出越来越硬的态势。常规退火状态时的304热轧卷，其强度较低，硬度也较低，塑性相对较好，这对轧制是有利的。要是对热轧卷不进行退火操作就直接开展冷轧，能够大幅度降低材料生产成本。

通过对处于退火态以及热轧态的热轧卷强度展开分析，以此来确定试轧工艺参数，并且将试轧成品力学性能予以对比。

热轧卷不退火直接冷轧的可行性分析

1.1 力学性能分析

在生产现场，针对热轧态的304不锈钢卷取样品，开展力学性能检验，针对热轧退火态的304不锈钢卷取样品，也开展力学性能检验，检验结果对比如表1所示。通过对比热轧态304的力学性能与热轧退火态304的力学性能能够发现，热轧态相较于热轧退火态，其平均屈服强度高80.9MPa，其平均抗拉强度高40.7MPa，其延伸率低5.7%。从力学性能的角度去看，热轧304板在退火之前跟退火之后，其强度方面的差异并不是很大，热轧处于未退火状态的钢板，它的硬化过程相较于退火状态而言，要稍微快那么一点，不过这种快并不显著，对于冷轧设备的负荷所产生的改变也不是很大。

1.2 金相组织分析

从热轧态以及热轧退火态的304当中进行取样，接着进行抛光，随后使用HCl - FeCl3溶液来作侵蚀，此时金相组织呈现出如图所示的样子。由图能够看出，退火之后的热轧卷其晶粒已然完全回复再结晶。而没有进行退火的热轧卷同样发生了部分回复。

在热轧进程里，针对304抗菌不锈钢而言冷轧钢带废钢，会发生那种处于动态状况下的晶粒回复现象，还会出现动态再结晶情况，正是如此，才致使在热轧变形进程当中所产生的加工硬化被持续不断地释放出来 。

在热轧结束之后，鉴于钢卷仍旧携带着较高的温度且于高温情形下持续一定时段时，在这个状态当中钢带产生晶粒回复以及再结晶，被拉长的晶粒形核转变为等轴晶，将晶粒拉长所形成的显微组织以及残余应力予以消除，能够消除一部分的加工硬化。带钢在热轧空冷以之后，呈现出与退火处理之后相类似的特性。

从综合力学性能方面来看冷轧钢带废钢，再结合加工硬化的情形情况，以及金相组织的相关状况来看，得出这样的认知，即认为当下现场所存在的304抗菌不锈钢热轧卷，能够试着不经过退火这一流程直接施行冷轧操作 。

冷轧试验

针对未退火的那种 304 热轧卷开展冷轧操作，冷轧机选用辊系数量多、刚性充分大的二十辊森基米尔轧机，在轧制进程里借助调整支撑辊的凸度以及对一中间辊进行轴向控制来达成板形控制，启用 ACG 系统用来控制钢带厚度，并且适度增添轧制润滑油的流量，以此提升钢带在轧制过程中的冷却功效。

在轧制的第一道次之时，投入使用6 500 kN的压力，这一压力相较于普通退火料的压力要高300 kN，不过变形率比普通退火料低2%，对于后续的道次来说，轧制压力均比普通退火料高，然而变形率却偏低，在同样的轧制总变形率的情况下，于轧制力并无大幅提高的条件之下，未经退火直接进行轧制的卷比经过退火的卷多一个轧制道次，详细情况可见表2。这表明热轧未退火料的变形抗力比较大。

两种材料在经过冷轧之后，后续要进行固溶退火，其退火温度是在1 050至1 150℃这个范围之间来开展的。固溶退火具备这样的目的，那就是要把析出的碳化物再度溶进奥氏体之内，与此同时，还要对冷轧之后所形成的条带组织进行回复再结晶 。

对经过冷轧以及固溶热处理的材料，开展力学性能检测，其结果呈现于表 3 当中，原料是处于热轧态和热轧退火态的冷轧成品，这里面的延伸率、屈服强度、抗拉强度均达成了标准，然而处于热轧态的延伸率略微偏低，强度略微偏高 。

对于经过冷轧以及固溶热处理之后的材料，其金相情况如图 2 所展示，热轧状态以及热轧退火状态的材料，在经历冷轧固溶处理以后，冷轧过程中被拉长的纤维组织重新进行形核，进而发生了再结晶，此时晶粒均已经完全恢复，然而，热轧未退火情况下的材料，其晶粒更为细小。

两种工艺里，析出物的固溶过程相同，析出过程也一样，然而在热轧后呈不退火状态下直接进行冷轧时，热轧态原本的等轴晶会转变为长方形纤维组织，与此同时，一部分的变形功会以残余应力以及点阵畸变的形式被留存下来，进而形成再结晶驱动力，所以热轧未退火的钢卷经过冷轧后更易于进行固溶退火，而热轧退火的钢卷，其晶粒会在固溶退火期间进一步长大，所以热轧未退火的材料在冷轧后进行固溶退火更容易发生，其二是退火后晶粒更加细化。

结论

（1）304热轧未退火的钢卷能够直接开展冷轧，不过轧制时的抗力相较于退火状态的材料而言更大。

冷轧之后，对 304 热轧未退火钢卷开展固溶退火操作，紧接着就出现这么一种情况，那就是晶粒能够彻底恢复，并且其晶粒还要表现为比较细小的状态，另外，当钢以及使用铬废钢炉次二者的入炉条件处于相当的情形下，硅耗以及石灰消耗基本上是相当的状况 ，这种情况下是能够达成替代作用的 。

3) 红泥球。AOD炉运用红泥球，这跟在电炉里面使用，从本质上来说是一样的，它们都是借助生铁、铬铁当中的Si元素，去还原里面Fe、Cr、Ni这些有价值的金属。目前，AOD炉按照小批量试验所测算出来的效益是1000元/t，要是能够对入炉条件予以优化，在冶炼过程温度有富余的情形下加大使用量，那么效益将会进一步得到扩大。

4) 镍渣钢。AOD炉运用镍渣钢进行试验，其结果，和理论计算，对硅耗，以及石灰消耗，均存在一定影响。每炉使用3t镍渣钢时，会致使硅耗升高0.2kg/t，石灰消耗升高1.0kg/t，总计影响成本377元/炉，将废钢与渣钢的差价进行折算，效益颇为良好。

5) 存在着铬渣钢，它能够做到完全去替代铬废钢来加以使用，其对于各项指标所产生的影响并不显著，然而效益却是极为显著的 。