废铝回收有奇招

你知道吗？

存在一种途径，能够使废旧铝材再利用的费用每单位降低数十元，同时也能让处理过的再生铝的价值得到增强。

到底是什么奇招呢？看完这篇你就知道了。

我国经济和工业发展迅猛，铝材在建筑、汽车、航空航天、包装以及电子电器产品等领域备受青睐。将再生铝作为原生铝的必要补充，已成为社会经济发展的必然途径。然而，再生铝的质量良莠不齐，却给冶炼和加工企业带来了巨大挑战。

//废铝回收的主要挑战

Zorba是废铝的重要出处，它由废弃车辆和电子设备残骸破碎加工而成，借助涡流技术进行分离。这种材料以铝为主，含量通常在七成到八成之间。除此之外，里面还混杂着铜、红铜、镁、锌等金属元素，偶尔也会混入少量橡胶和铝质塑料材料。

涡电流分选后的混合金属料 (Zorba)

要使回收的铝满足熔炉重熔的要求，必须清除各类杂质，诸如铜、锌、镁等不同种类的金属，还有铝塑复合材料以及塑料等，务必让回收铝的纯度达到99%以上，并且其中镁的含量要控制在总重量的0.5%以内，同时，各批回收材料的品质稳定性也相当关键。

废铝的筛选方法在业内主要有三种：人工挑选、浮选以及X射线分选。人工挑选速度慢，管理复杂，而且难以确保分选结果的纯净度；浮选法需要消耗大量水资源和辅助材料，对环境造成较大破坏，同时运作费用也相当可观；相比之下，X射线分选在自动化程度、分选效果和稳定性方面都是这三者中最出色的。

常规的X射线分选在区分铝和镁时存在不足东莞废铝块回收，这是因为镁和铝的颜色、光泽以及密度都非常相似。

//陶朗升级X射线分选技术

攻克废铝再生的品质挑战

陶朗的X射线分选技术在欧洲、美国以及国内都获得了客户的高度认可；在处理废铝分选方面，它能够达成以下目标：

陶朗X射线分选设备及分选提纯后的铝

陶朗在技术革新后，对其进行了众多实验室检测和生产线测试。当进料传送带运行速率为每秒三米时，铝的回收纯度能够符合熔炉熔炼再生的要求，纯度超过九十九个百分点，镁含量低于总重量的百分之零点五。

这种回收铝可用于生产优质铝型材，可以显著降低纯铝原料的使用比例，同时有效降低再生铝的冶炼费用，有助于增加公司的收益。

相比于传统的人工分选或浮选方法

用X光机分选铝的优势

绿色环保: 分选过程无需使用水和介质

分选成本低: 比传统的浮选方法要低几十元每吨

智能化: 分选效果稳定, 无需监控，整线只需要一个操作员

占地面积小: 布置和使用非常灵活

全新升级的X-TRACT分选设备

更新后的X射线分选方法，即便面对直径大约为五毫米的细小颗粒物料（包括Zorba和Twitch类型），依然能够达成百分之九十九的分离纯度水平，拓宽了可以回收利用的颗粒尺寸区间，从而有助于全面提升金属材料的回收成效。

X-TRACT设备对碎金属进行分选

//2021年起全面禁废

新思路应对新挑战

国家生态环境部门已经公布，自2021年开始，中国将彻底停止固体废料输入。那个时候，回收和再利用的厂家会转而加工本地的废料，因为本土废料的构成比外来材料更为复杂，所以再生铝的厂家必须进行技术革新，以便有效面对将来的新问题。

X-TRACT装置是分离废旧铝材的优选方式，可以应对成分繁杂的多种混合金属废弃物，并且管理费用不高，适合铝业循环工厂进行设备改进，有助于迅速获取经济效益。

关于陶朗

陶朗集团研制传感驱动的分拣与回收工艺，凭借顶尖技术，加上深厚的行业积淀，在全世界垃圾处理和资源再利用领域备受推崇。

陶朗的先进分选工艺能够从混合废弃物中快速分离出纯净的塑料、纸张、木材、金属等可回收材料，可用于电子废弃物处理、报废车辆拆解物回收、城市生活废料资源化以及废旧塑料容器回收等多个方面，迄今为止东莞废铝块回收，陶朗在全球部署了超过六千套资源回收分选设备，在中国境内运行的设备数量已超过两百台。

陶朗集团肇始于1972年，其股票在挪威奥斯陆证交所挂牌交易，该企业的分拣工艺在资源回收、食品加工以及矿产等行业中应用广泛。陶朗集团还是饮料瓶自动化回收设备的开创者与市场主导者。

若需探究陶朗分选的更多内容，请前往官方网站：https://www.tomra.cn/recycling，那里有详尽资料可查。

若需了解更详尽的技术信息或联络相关厂商，请拨通励展博览集团中国国际铝工业展专门机构的联系电话

王典 女士

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