颚式破碎机也称作颚破，属于矿山领域里应用频率非常高的粉碎机械，这种设备具备破碎效果显著、成品颗粒分布整齐、构造不复杂、运作稳定、维护方便、使用成本较低等优势。它被大量用于矿业开采、金属加工、建筑建材、道路交通、铁路建设、水利工程以及化工生产等多个行业。

颚式破碎机一般安放在水泥地面上，因为破碎机震动很厉害，所以要把破碎机底座和厂房底座分开。在安装破碎机的时候，要先把破碎机的框架固定在地面上，接着再按顺序装上其他零件。

01、机架的安装点

组装破碎机底座时，务必在底座与水泥地面之间垫上减震材料，比如实心木材、弹性橡胶等。架设于地基或木质平台上的结构，其横向与纵向的平整度需符合设备安装规范。结构装置时，其地基的横向与纵向平整度应低于0.2毫米，以此确保后续装配偏差不会超出设备安装标准。

02、偏心轴和轴承的安装点

装配轴和轴承前，必须先打磨滑动轴承，接着把它置入滑动轴承座，还要用水平仪检测其平直度和同轴性。倘若检测数据达标，便在轴承上装置偏心轴，同时借助在轴颈上涂上红丹粉来查验轴与轴承的适配程度。倘若滑动轴承表层凸起部位过多，就必须实施更进一步的刮削和打磨，直至接触区域不再存在凸点。最终，轴承座和轴承必须涂抹适量的润滑脂，以减缓轴的损耗。偏心轴在移动时废钢破碎机衬板螺栓，与框架的接触范围须达到80%以上，二者之间的空隙需控制在0.07毫米以内

03、肘板的安装点

很久以来，破碎机的肘板能在肘板与支撑衬板间进行拆卸：首先，需要松开拉杆弹簧螺母，接着取下弹簧，随后用链条或者钢丝绳系在动颚底部，再借助吊车牵引钢丝绳，让动颚向定颚移动，此时肘板便会自行分离。当进行安装时，可以逆着这些步骤来操作。

04、活动颚板的安装要点

颚式破碎机的动颚需要将动颚部件事先拼装好，然后在地面上将动颚、动颚轴、动齿板和肘垫组合在一起。组合完成的零件，借助起重机或行车，被提升到破碎机的机架里面。在安装滑动轴承之前，必须先对匹配的轴承和轴承座进行考察，确保滑动轴承能够正确安装。同时，要检测滑动轴承组件的同轴情况以及倾斜情况，确保倾斜值达到0.2毫米。

鄂式破碎机的操作事项

启动之前的准备工作：开始运作前，务必对机器进行细致的审视。审视磨损的齿板的损耗程度；调整排料口的尺寸；审视破碎室中是否存在矿石，倘若发现大块的矿石，务必将其移除；审视连接螺栓是否紧固，滑轮与飞轮的防护装置是否健全，三角带和拉簧的松紧度是否恰当，储油箱（或黄油储存装置）的注满程度及润滑系统是否优良，电气装置和指示系统是否运作正常。

开动颚式破碎机之前，需要先开启油泵马达以及降温装置。三到四分钟过后，只要液压和油量显示正常，才能再次启动马达。一旦机器运转时传出不寻常的声响，必须立刻终止操作，等查明并排除故障之后再重新开动。颚式破碎机务必在无负荷状态下启动。只有当给矿设备运转正常时，才能启动颚式破碎机。

作业时务必确保进料分布均衡，禁止横向投料或用物料垫塞，以防一侧承受过重或负荷超标。破碎腔严禁填充矿石，进料块体的最大直径须小于进料口宽度的八成五。另外，投料时需防止未破碎的物料混入颚式破碎机。运行期间，我们应持续留意大块矿石是否卡在进料口处。倘若发现它们已被卡阻，须借助铁钩进行翻动。要取出大块矿石，需要借助专用工具，不能直接用手操作，这样做是为了防止意外情况发生。

设备运转期间，倘若进料量超出标准或破碎区遭遇阻碍，需中止进料，等破碎区内的物料被充分处理后再恢复作业。操作时还须周期性检查，留意各部件的运作状态及轴承的发热程度。大型颚式破碎机的滑动轴承温度一般不应突破六十度废钢破碎机衬板螺栓，以免合金轴套熔化引发烧毁轴承的状况。一旦察觉轴承温度异常升高，须立刻实施有效手段降温，比如增强空气流通或采用水冷却。

操作期间要确保机械得到即时加油，轴承箱填充的润滑脂量大约占其容积的一半，每三个月到半年需要调换一次，调换时需用纯净的汽油或煤油擦拭球轴承的轨道，肘形板和肘形板基座之间要填入适量的润滑脂，一旦油泵发生意外停摆，因为摆动幅度很大，压碎机需要十五到二十分钟才能停止工作现在必须手动按压油泵来加油，确保轴承得到润滑，防止轴承烧毁的情况出现。

确保设备正常工作，不允许不了解工作流程的人员独自使用颚式破碎机，操作人员同样需要完成安全知识培训才能进行作业。

停车操作务必遵循生产流程的先后次序，首先中断矿物的供给，等破碎腔中所有矿石排空，随后才关闭颚式破碎机和带式输送机，破碎机停机后，润滑及冷却系统也能停用，冬季需将轴承里的循环冷却水排尽，以防轴承冻伤，设备停运后要打扫干净环境卫生，并检查全部机械构件。

颚式破碎机若非正常中断运行，待故障排除重启设备时，务必先将破碎腔内堆积的物料彻底清除，然后方可启动。

这些是鄂式破碎机的安装关键点以及运行时的注意事项，如果在碎石制砂方面存在疑问，可以联系小编获取具体信息。