废钢铁是一种再生资源。钢材制成制品后被使用，之后报废，接着回炉炼钢。每 8 到 30 年左右就会完成一个轮回，这种资源在不断积蓄，也在不断产生，能够无限循环使用。并且它的自然耗损很低，利用率极高，所以废钢铁是一种载能资源。专家进行研究发现废钢预热，用废钢直接炼钢与用矿石炼铁后再炼钢进行比较，能够节约 60％的能源，能够节约 40％的水，能够减少 86％的废气，能够减少 76％的废水，能够减少 97％的废渣，这对清洁生产以及排废减量化是有利的。

中国废钢铁应用协会认为，加快废钢预热技术的研发是重要措施，加快废钢预热设备的研发也是重要措施。这些措施能减少原生资源的开采，能增加循环资源的利用，能实现资源科学配置。同时，这些措施能满足炼钢工艺发展的需要，还能促进我国快速发展成为世界钢铁强国。

目前钢铁企业的废钢预热方法主要有：

01烘烤器预热废钢

利用原有的钢铁包烘烤器对废钢进行预热：优点在于无需额外投资。然而，该烘烤器存在火焰温度低、刚性差的问题，导致废钢预热温度低且温差大，尤其是表层 1/5 部分难以烤透，所以预热效果不理想。

02料斗式预热废钢

这类预热方式的工艺是：先将轻薄废钢散料加入废钢料槽，再经废钢预热装置预热到 600℃~800℃，然后将预热后的废钢卸入铁包，接着加盖保温至高炉，高炉接铁水后继续加盖保温至炼钢，最后转炉兑铁。此预热方式的特点是适用于铁屑和废钢压块预热，能够预热大量废钢且预热迅速，一次可预热一斗（炉）所需的废钢量。这种设备具有适用于各种转炉的废钢预热等许多优点，不过也存在预热温度低以及废钢斗容易变形等缺点。

03电磁直喷式热交换系统预热废钢

其预热工艺为：先将废钢连续加入进行预热，接着把废钢预热到 800℃废钢预热，然后出废钢，最后高炉接铁水或转炉兑铁。这种预热方式具备连续加热的特点，且是一端进料一端出料，热效率较高，预热效果较好。不过，它也存在占地面积大的劣势。

04连续输送废钢预热系统

实现废钢的连续输送，实现废钢的连续预热，实现废钢的连续出料。这样作业流程就连续便捷了，热能损失也小了。废钢预热过程中的安全隐患被避免了。同时，预热过程产生的烟气可以被回收，通过二次利用能提高助燃风和煤气的温度，节约了能耗。预热过程对环境的污染能大大降低。整个预热过程可以实现变频调节，更有利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺的冶炼要求。还能提高生产效率，有效解决了环境污染问题。

05电磁辅助预热废钢

电磁辅助驱动利用电磁在启动停止时产生的反作用力，消化吸收一部分大的激振力，这样能使轴承以及设备本体的振动负荷减轻，从而延长使用寿命。原有机械动力部分给予电磁辅助动力后，在设备放料时，原有的动力系统可提升 15%，使其运动增量化，能更快捷地完成放料，以满足快节奏炼钢的需求。