央视新闻 8 月 13 日消息称,近日在天源二手物资冶炼一公司,侧吹炉放铜口突然发生喷溅。初步得知,此次事故致使 3 名员工不幸死亡,另有 3 名员工正在住院接受治疗,目前状况较为平稳,伤情较轻的 11 名员工已经出院。
山东省人民政府目前已成立了调查组。本次事故仍在进行调查。事故发生之后,所涉的冶炼一公司开始停产整顿。要在调查部门出具结论意见并且整改验收合格之后,才能够恢复生产。
根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》
冶金企业有这8种情形之一的
应当判定为重大事故隐患
企业要对照标准主动排查
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冶金行业存在易造成群死群伤的
高温熔融金属、煤气等
重大安全风险因素
这些安全风险注意防范!
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No.1
重大风险
熔融金属在吊运过程中,罐(包)会出现坠落、倾翻的情况,还会导致熔融金属泄漏;炼钢连铸流程以及模铸流程中,应急储存设施设置得不够到位,这会造成事故,引发熔融金属泄漏,从而存在灼烫和火灾事故的风险。
熔融金属在冶炼和运输过程中会发生泄漏以及溢渣的情况;炼钢炉的水冷设备如果出现损坏,冷却水就会漏入炉内,这样就存在熔融金属遇水而引发爆炸事故的风险。
高炉在生产期间出现了塌料等异常炉况,炉顶压力出现超压的情况。如果没有及时进行泄压处理,那么就会有灼烫、火灾以及爆炸事故的风险。
储存的设备设施,若出现煤气泄漏铁水罐加废钢,存在煤气中毒事故风险。
No.2
较大风险
铁水遇水或遇潮会瞬间产生大量水蒸气,能量释放从而引发爆炸飞溅;炉渣遇水或遇潮也会有类似情况。高炉入炉料潮湿会引发相关问题,炉内塌料会造成影响,炉缸烧穿时铁水遇水可能导致爆炸。
干渣池积水或潮湿,铁水罐积水或潮湿,铁沟积水或潮湿,渣沟积水或潮湿。接触高温铁水的工器具潮湿,接触炉渣的工器具潮湿,这些情况可能导致爆炸。
高炉水冷系统出现故障或者发生漏水的情况,有可能会致使风口被烧穿,并且会让高温炉料出现喷溅的现象。水冷却壁受到损坏之后,就会导致炉壁发红,甚至烧穿,这样一来,高温炉料的烟气等就会穿出,从而引发火灾以及灼烫等事故。
制粉系统存有煤粉,磨煤机出口温度超过标准或者氧含量超过标准,以及除尘系统失效等情况,一旦遇到点火源,就有可能引发火灾、爆炸事故。
废钢料如果潮湿,或者混入了爆炸物、密闭容器、放射源等,那么在加入废钢的过程中,可能会发生钢水喷溅、爆炸等事故;在冶炼过程中,可能会发生炉内爆炸、炉衬侵蚀漏炉、放射性危害等情况。
转炉炉内渣未倒尽,可能导致爆炸、灼烫事故;雨天废钢积水,也可能导致爆炸、灼烫事故。吹炼氧压低铁水罐加废钢,可能发生回火爆炸和灼烫事故;吹炼氧压高且氧速过大,钢水熔池可能发生大沸腾进而导致喷溅,甚至会发生炉底烧穿漏钢事故。氧气若含有颗粒杂质,在管道中可能高速摩擦,从而导致火灾、爆炸事故。汽化烟道或水冷却炉口漏水严重,可能导致爆炸事故。
电炉冶炼装料如果过高,就有可能发生水冷板击穿并漏水,进而导致爆炸;使用天然气作为补充热源的电炉,要是没有按照先点火后送气的原则,或者出现管道阀门泄漏且处理不当,就可能引发爆炸;电炉新的耐火材料如果烘烤不当,就可能造成漏钢,从而引发火灾、灼烫事故;水冷电极夹持器如果没有定期清理导致导电不良,就可能在通电后与石墨电极拉弧,使得水冷铜块漏水进入钢液内而导致爆炸;出钢车如果没有设置联锁条件,在放钢至一半时被开出放钢位,就可能导致钢水泄漏至炉下而引起火灾。
维修钢包底吹氩时,因氩气泄漏、通风不畅,可能引起窒息事故。
硅铁、硅钙等铁合金粉遇湿后会产生氢气,且这种氢气易燃易爆。铁合金和碳粉尘若与空气混合,就有可能引发爆炸事故。
连铸结晶过程中,若钢水温度过高,氧化性过强,且耐火材料质量不佳,钢包和中间包过度使用,那么就有可能发生穿漏事故;若结晶器存在缺陷,冷却搅拌不均匀、振动不协调或者拉速过快等情况,就可能发生结晶器穿漏事故;在连铸区域,使用煤气或天然气对中间包、水口等进行烘烤时,可能会发生中毒和窒息、火灾、爆炸事故。
轧钢工序中,各类加热炉和退火炉的安全控制系统出现失效情况。一旦燃气发生泄漏并遇到明火,就有可能引发火灾和爆炸事故;可燃有毒气体泄漏的话,会导致中毒和火灾事故;氮气泄漏则可能造成窒息事故;在清理氧化铁皮冲渣沟、漩流池以及油水分离池等设施时,有可能会引发淹溺事故。
No.3
新风险
绿色低碳转型是冶金行业未来的发展趋势。非高炉炼铁中的直接还原和熔融还原技术,以及氢冶金等低碳冶炼技术正在快速发展。这些技术在促进冶金行业绿色化转型的同时,也带来了新的安全风险。
近年来,检维修作业采用了专业化分包的方式较多。这导致了区域内多方协同作业的情况有所增加,同时作业环境也变得更加复杂。
冶金企业加快推进超低排放和环保绩效创 A 工作,密集地进行环保设施的建设或改造。这样一来,导致了生产与施工交叉同步进行,安全风险也随之叠加。与此同时,新的管理承发包模式开始出现,在这种模式下,承发包管理容易出现安全方面的漏洞。
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