环渤海新闻网专稿。记者张秀山和常云亮得知，元宵节前有位朋友告知，唐山市一家小企业很厉害，它仅有一百多名员工。这家企业以农林下脚料和废旧塑料为原料，生产的建材 90%以上出口到欧美。去年产值达一个多亿，春节过后，刚与一家外商签订了 3000 多万元的出口订单河北唐山废铜回收，还有总额达两个多亿的出口订单即将落实。朋友说出的无心之话，引发了记者的关注。在 3 月 5 日这一天，记者怀着仰慕之情采访了这家公司位于丰南沿海工业区的生产基地。

丰南沿海工业园广源街南侧、宝丰路东侧有一个被围墙圈起来的大院，天源二手物资的生产基地就在此处。董事长刘东明向记者透露，大院占地面积达 13 万平方米，其东半部为灰白色钢结构，是厂房；西半部则是一大片空地，用于养花种草植树。大院很安静。这里没有一般生产企业那种机器震耳欲聋且人来车往的喧嚣声。也没有一丝烟粉尘排放。如果是在夏天，这里一定是个花红柳绿、景色宜人的地方。

厂房外部十分静谧。厂房内部，机器轻声作响，工人们正有条不紊地忙碌着。刘东明告知记者，厂房内包含造粒、挤出、后处理这三个车间，有一百多名职工在此工作。在造粒车间，记者看到，工人们正把五颜六色的粉末状、粒状以及片状的木粉和废旧塑料颗粒装入料斗，经过特定的温度压力作用以及特殊工艺后，就变成了各种颜色的木塑颗粒。车间内宽敞明亮，没有烟尘。偶尔能闻到淡淡的味道，那味道类似锯末。车间负责人张军兴告知记者，这是木粉散发出来的气味。这些木粉是以棉花秸秆、芦苇、树枝锯末等农林下脚料为原料的。现在所用的这批木粉来自东北，其主要成分是红松的枝干，所以会发出这种好闻的气味。记者为了验证张军兴的说法，特意抓起一把红褐色的木粉并嗅了嗅，能闻到一股松木的清香。这木粉的手感极为细腻，与食用的面粉相比，感觉它还要细腻很多。刘东明告诉记者，这些木粉的颗粒比我们食用的面粉小很多，要是不采用特殊的技术，甚至会随风飘舞起来。造粒车间与它一墙之隔的是挤出车间，在挤出车间里，工人们借助模具把木塑颗粒挤压成特定形状，从而生产出色彩斑斓、形状多样的建材产品。员工陈雅峰向记者介绍，如同造粒一样，在成型生产过程中只使用电而不使用煤，不存在任何污染，就连冷却用的水也是循环利用的。紧邻挤出车间的是后整理车间，女工陈贺凤及其伙伴们正在对产品进行检验和打包工作。这些建材产品色彩丰富多样，有的古朴典雅，有的艳丽明快。它们的纹理如同木地板一般自然，手感很光滑。在后整理车间里，记者仅看到少量堆放着的成品。刘东明向记者表示，公司的产品十分畅销，并且由于实行订单生产，所以不存在产品积压的情况。刘东明介绍说，公司当下能够生产出几十种木塑产品。这些木塑产品被广泛应用于建筑装修装饰领域以及市政建设领域。并且在欧美等发达国家，它们尤其受到欢迎。

生产现场采访完毕后，记者产生了一个新的疑问。是什么样的信念让这位看上去有些文弱儒雅的汉子把巨额资金投入到这种很少有人关注的行业呢？刘东明介绍，他在经商积累了一定资金之后，有朋友提议用这些钱去开煤矿铁矿，或者开办一个钢厂，购买土地盖房子，这样很快就能赚大钱。然而，这些建议都被他拒绝了。他认为，唐山的水泥企业众多，钢铁企业众多，煤炭企业也众多。这些企业在消耗资源的同时，还污染了环境，引发了诸多社会和环境方面的问题河北唐山废铜回收，并且没有什么发展前景。所以，必须开辟新的途径，将资金投入到能够为社会造福、保护环境的新领域中去。刘东明热衷于思考和研究，经过对多个方面进行考察和论证后，最终决定以唐山盛产的树枝、棉秆、芦苇以及废旧塑料作为原料，来生产代木型材。这一项目不消耗资源，其 75%的原料由农林下脚料制成木粉，25%的原料是废旧塑料。将农林下脚料和废旧塑料等进行资源化利用，能达到多方面的成效。都市宝公司生产的代木型材质感真实且色泽逼真，用途广泛，在国际市场上很受欢迎，开业当天便接到了一笔 3700 平方米的订单。去年，公司生产的产品约为 20000 吨。这些产品绝大多数都销往了国外。刘东明表示，随着人们消费水平不断提高，建材的需求量在持续增大。我国很多建材是以树木作为原料的，然而树木的利用率却很低，砍伐一棵树木后，实际的利用率仅为 30%。这种情况既浪费了资源，又对环境造成了破坏。从成本方面来讲，纯木制品的成本是木塑制品成本的 3 至 4 倍。并且，废旧的木塑制品还能够按照原价的 30%进行回收。刘东明认为，自己所从事的事情是一件能够保护树木、保护环境并且造福子孙后代的大事，而木塑生产属于最有前景、最具社会意义的行业。

刘东明表示，唐山亟需进行转型升级和调整结构。只要众人都积极想办法，那么唐山在转型发展以及保护环境方面的道路将会愈发宽广。他满怀兴奋地向记者阐述了自己的规划，即在两年内将产能提升至 10 万吨，从而成为中国最大的木塑建材生产企业，为唐山乃至河北的环境保护和经济转型发展贡献力量。

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