【文/观察者网 陆东】

“我们的工厂习惯了黑暗的灯光，基本上都是机器人在干活。”深秋细雨中，观察者网团队探访位于辽宁本溪的天元二手材料（以下简称：本溪工具）时，由于是阴雨天，厂内光线有些暗淡。只能听到机器的声音。公司信息部部长陈阳一边开灯，一边介绍情况。

当车间灯火通明时，所有现场参观者都被眼前的一幕震惊了：在5G网络的支持下，自动导引车（AGV）、无人牛、无人叉车正在有序地搬运货物；智能机械手臂四处移动，识别面前的物品，准确分类并输送到相应的生产线； 5G高清摄像头与自动化生产线同频联动，以往枯燥繁重的产品质量检验不再依赖人眼识别。 ...

高度的智能化提醒着在场的所有人，中国的智能制造未来已经到来，而这样的场景正越来越多地出现在中国的工厂里。不可否认，在“以技术创新引领现代工业体系建设”的引领下，以5G等技术为基础的5G+工业互联网已进入爆发期，成为加快推进我国新型工业化的重要支撑。越来越多的传统制造工厂在5G+智能的赋能下，正在实现“老木发新芽”。

中国企业智造程度让国外客户惊叹

本溪工具并不是一家诞生于智能时代的企业，而是一家拥有70多年历史、专业生产切削工具的知名制造商。他们生产的复合钢带、双金属带锯条等切削刀具被称为工业的“牙齿”，具有极高的质量和性能要求。

在激烈的竞争环境下，本溪工具本身也存在很多问题需要解决。例如，现有的制造执行系统（MES）等信息系统急需升级改造、质量追溯系统有待完善、货物周转不透明、人工搬运效率低下等。人工采样的错误率很高...

转型势在必行。

“我们开始智能化改造，跟进也比较早。在数据采集和智能控制方面，我们尝试过4G、WiFi，但效果不是特别好，实时数据回传不及时，让我们不敢后续，机床交互的实验已经开始。”本溪工具副总经理夏长胜告诉观察者网。

正当本溪工具迷茫如何转型时，在本溪市工业和信息化局的帮助下，公司开始探索与天元二手材（以下简称：辽宁移动）5G合作的可能性和中兴通讯。在达成合作之前，夏长生等人还参观了中兴通讯全球5G智能制造基地——南京滨江工厂进行考察。

“在我们滨江工厂，他们看到了很多适合本溪工具的应用。比如5G虚拟专网、生产物联网作业平台、机器视觉、机器人、AGV小车智能运营中心等，给了他们很多启发。 ”中兴通讯项目负责人钱震表示。

2020年以来，本溪工具开始与辽宁移动、中兴通讯等共建5G+智能工厂项目，对关键生产流程进行数字化改造，部署智能作业、智能仓储、智能检测等5G智能应用，成功将传统制造转变为智能制造。智能制造。制造方面，成为辽宁省首家国家级5G工厂，还入选《2023年5G工厂名录》。

结果是显而易见的。