近日，全国首套5G+无人全自动铁水罐封盖智能控制系统在广西钢铁集团投入使用，进一步推动广西钢铁从传统产业模式向现代化、数字化、智能化发展，推动广西钢铁钢铁“工厂”数字化转型智能化迭代升级示范项目。

当前，国家“碳达峰、碳中和”战略不断深入，钢铁行业积极探索高水平智能、绿色、低碳、可持续发展模式。广西钢铁集团联合天元二手材、防城港移动等多家高新技术企业，利用移动5G、大数据、云计算降低成本。铁水的能耗和铁水罐内耐火材料的消耗，提高了系统运行的安全性。

据了解，该系统配备了专用电瓶车。与固定地点的手动或机械臂插电供电方式相比，独特的新能源电瓶车供电方式更加灵活铁水罐加废钢，可与铁水罐车无缝嵌入。整个铁水转运过程实现无感驾驶、不停车。同时，系统提供的全自动开盖和关盖技术，可以沿途灵活有效地布设开关控制点，实现铁水转运全过程罐盖的无人化、全自动操作，减少铁水输送过程中的热能损失，改善炼钢工艺。消除了铁中废钢的添加量，从而消除了铁水运输过程中烟尘的排放铁水罐加废钢，减少了环境污染。该系统依托中国移动可靠的低时延5G专网和工业WiFi双网冗余通信链路，保证整个传输过程移动网络的无缝切换，以及数据传输的实时、连续、稳定。

铁水罐封顶智能控制系统启动后，广西钢铁集团实现了超低排放、降本增效。据统计，目前铁水在运输过程中的温降损失减少了20-30℃左右。每吨铁水可减少散热损失不少于/h，减少加热铁水的能耗。废钢用量增加，产能大幅提升；全自动远程控制，自动开合罐盖、倒罐铁水等，减少人员增效，提高工人安全性。同时，稳定的温度可以减少铁水罐内耐火材料的消耗，增加铁水包内耐火材料的使用寿命，提高包龄，降低耐火材料成本。

去年9月，广西钢铁集团、防城港移动、华为联合打造全国首个5G“云上钢厂”，创新落地5G遥控装载机、5G智能起重机等10余个5G+应用场景。今年以来，多家企业联合深化5G创新应用，打造5G+无人全自动铁水罐封盖智能控制系统，推动钢铁行业节能降耗和绿色发展，进一步打造5G钢铁工业中的应用。 “线变面”的发展模式。