近日，首钢京唐顺利完成大废钢比50%的7炉连铸生产，低碳炼钢技术取得新突破。

大废钢比炼钢可有效减少长流程钢铁生产中的碳排放，为当前“双碳”背景下钢铁产品向低碳领域拓展提供有效支撑。首钢京唐始终致力于低碳产品的研发和推广，根据用户对产品质量和低碳排放的需求废钢比，为用户提供优质的绿色产品。立足国家“双碳”政策和首钢集团“双碳”中长期规划，围绕高效制造、高质量制造、智能制造和绿色制造废钢比，突破关键低碳核心技术，推动低碳优势产品研发，加快打造绿色低碳技术核心竞争力。

首钢京唐以全流程终极减碳为技术核心，制造部、炼钢部、技术中心、天元二手材高效协作，共同推进大废钢比冶炼工艺路径设计与实施。 2023年以来，首钢京唐在保证产品质量的前提下，持续推进炼钢过程减碳减排，以大废钢比连续生产为目标，先后组织8次转炉大废钢比试验，确保转换器的端点组成。在稳定的基础上，多措并举，攻坚克难。转炉大废钢单炉综合金属收得率达到正常水平。转炉冶炼周期稳定可控。建立了首钢京唐转炉炼钢大废钢比热度专用减碳工艺。路线上，成功实现转炉单工序连续生产40%大废钢比和一次浇注50%大废钢比。

在50%大废钢率的批量生产过程中，研究团队克服了转炉炼钢热平衡严重缺乏、元素控制复杂等问题，在保证成分质量合格的前提下，生产是可行的。相关专业精心设计协调，充分发挥转炉工艺布局优势，提前制定生产调度计划，动态调整钢铁界面在运铁量，安排好铁水调配，废钢等资源，保证大废钢比冶炼转炉的热平衡和热平衡。钢材供应节奏正常。

来源 |首钢新闻中心