随着我国烟气排放标准的升级，PPS滤袋的需求量将大幅增加，待更换的废弃PPS滤袋数量也将大幅增加。然而，目前国内更换的废弃PPS滤袋大多通过焚烧或填埋的方式进行处理。

废PPS滤袋焚烧过程中，会产生大量烟雾、酸性或碱性气体及致癌物质，对空气质量造成严重危害；

同时，废弃PPS滤袋中所含的烟雾颗粒、酸性碱性物质和致癌物质，通过堆积和填埋处置也会造成土壤和地下水污染，并占用大量土地资源。而且PPS纤维的化学稳定性优异，在自然环境中接触水时很难降解。这些处理方法不仅浪费资源，而且对环境造成严重危害。

垃圾过滤袋

另外，PPS纤维比常用的化学纤维价格更高，并且PPS滤袋生产过程中会产生大量边角料。因此，废旧PPS纤维和滤袋的高效、高值回收利用具有重要的经济价值和社会意义。

国内外对废旧PPS纤维及滤袋的回收再利用研究较少。目前，常用的回收方法大致可分为两类：化学回收方法和物理回收方法。

化学回收法

化学回收法是指利用相应的有机溶剂将废纤维和滤袋中的聚合物溶解或分解，然后冷却分离出聚合物固体或聚合物单体进行再利用。可分为化学回收法。溶解回收和化学分解回收。

化学溶解回收

化学溶解回收是指将废弃的PPS纤维和滤袋清洗后，用相应的有机溶剂溶解，然后冷却、分离、过滤、沉淀，得到PPS树脂粉末进行再利用。

采用化学溶解方法回收废旧PPS纤维或滤袋，可生产纯度高、无杂质的PPS树脂粉末。其性能与原PPS树脂粉相似，可作为工业原料重复利用。具有较高的经济价值和较高的回收率。可用于不同成分的PPS滤袋。

但由于PPS纤维本身的性能特点，通过化学溶解的方式回收PPS纤维所用的有机溶剂只有α-氯萘或N-甲基吡咯烷酮，且仍需在高温条件下（200℃以上）溶解。 。

同时，α-氯萘价格昂贵，价格达到34万元/吨，且α-氯萘或N-甲基吡咯烷酮的回收率仍然较低，导致化学溶解回收法生产成本昂贵，工艺条件高。且产物纯化分离流程长等缺点。

化学分解回收

化学分解回收是指在特定条件下采用特定溶剂，将废旧PPS纤维和滤袋中的PPS大分子链解聚成单体或低聚物，然后将单体或低聚物重新利用。

采用化学分解方法回收PPS纤维和滤袋分解反应的条件比较苛刻，难以实现。同时，分解产物的成分复杂，分解产物的种类难以控制。分离纯化过程复杂，回收成本高，产量低。因此，化学分解回收方法目前还处于实验室阶段，很难进行中试或工业回收。

物理回收法

物理回收法是指对废弃的PPS纤维和滤袋进行物理或机械处理，使其再生至原始状态后再利用。目前可分为机械破碎、熔融再加工、纤维拆解和直接利用等。

机械破碎

机械粉碎是指将废旧PPS纤维或滤袋通过高温熔融后冷却粉碎或低温冷却粉碎回收成粉末。

采用机械破碎的方法回收废旧PPS纤维和滤袋是目前较为有效的工艺。滤袋种类齐全，技术难度低，回收效率高，生产成本低，但工艺复杂。

天元的二手料通过机械破碎的方式实现了工业化生产。但该方法回收的PPS纤维大部分呈粉末状，需要对废旧滤袋进行严格的清洗。废弃滤袋中吸附的烟尘混入，会导致回收的PPS粉体性能下降，其性能低于PPS纤维，使得成品性能有所下降，一般用于应用降级，附加值低。

熔融加工

熔融加工是指将废弃的PPS纤维或过滤袋清洗干净，然后进行加热、熔融、挤出、造粒、纺丝或制备其他组分。

采用熔融再加工方法回收PPS纤维或滤袋，具有回收工艺简单、回收产品应用范围广等优点。但与机械粉碎法一样，该法对废旧滤袋的除尘和清理有严格的要求，留下的残留粉尘对熔融造粒过程以及重组颗粒的结构和性能影响巨大。

同时，由于目前滤袋大多采用两种或两种以上纤维的复合材料，因此很难确定熔融造粒温度，熔融造粒的纯度和等级会下降，导致加工成本较高。

光纤拆解

纤维拆解是指利用开松机将废PPS滤料拆解、松散，得到絮状纤维，然后采用无纺加工技术或复合加工技术对絮状纤维进行再加工。

采用纤维拆解法获得PPS絮状纤维并进行再加工，其优点是最大限度地利用PPS纤维原有的结构和性能，工序少，能耗低，效率高。同时可以回收废弃的PPS滤袋。除尘要求较低，但开纤过程会对PPS纤维造成一定程度的损伤，影响其性能和重复使用。

直接使用

直接利用是指将废弃PPS滤袋清洗、干燥后直接再加工为原料，不改变PPS滤料的结构。

直接利用法回收PPS滤袋具有工艺简单、成本低的优点，可以充分利用PPS滤料原有的结构和性能。它对PPS滤袋的清洗工艺要求较低，但这也是由于PPS滤料本身的本性所致。它具有结构和性能的影响，限制了所制备材料的形貌结构和应用领域。

化学品再利用面临的挑战

近年来，我国大气污染防治力度不断加大。 2015年实施的《大气污染防治法》和2017年修订颁布的各行业大气污染物排放标准，都提出了各工业行业污染物的专项排放和排放标准。超低排放的要求促使企业进行新一轮环保增效转型。

袋式除尘器因其除尘效率高、排放浓度低、清灰能力强等优点，已大规模取代静电除尘器，其需求量也在逐年增加。因此，每年更换的废弃滤袋数量也在逐年增加。 。

虽然目前废旧滤袋回收的方法多种多样，并且有些方法已经工业化，但仍然存在一些问题没有得到有效解决，限制了废旧PPS滤袋和其他废旧滤袋的回收利用。

除尘

废旧PPS滤袋中含有大量粉尘，且由于应用领域不同，粉尘成分复杂。回收废PPS滤袋的第一步是除尘和清洁。目前常用的除尘方法有水洗法和机械法。

水洗方式能有效去除滤袋上附着的粉尘和化合物，除尘效率高，废弃滤袋易于回收利用。

然而，废弃滤袋除了粉尘外，还可能含有重金属、二恶英、强酸等有毒、有害、强腐蚀性物质。洗涤过程中会产生大量的污水和污泥；同时，为了去除这些有毒有害物质，在洗涤过程中添加其他化学试剂，会使洗涤污水的成分进一步复杂化。

含有有毒有害物质的污水和污泥的处理较为复杂，需要相应的污水处理和水回用系统，难度大、成本高。同时，废旧PPS滤袋因使用条件不同，所附着的有毒有害物质也不同。采用同样的水洗工艺可能会导致清洗不彻底，清洗效率低。

机械法是利用重力、离心力、冲击力等机械力将粉尘从废旧滤袋中分离出来。该方法不需要清洗，去除的粉尘可以集中处理或重复使用。但贴袋后的附着物和纤维上附着的化合物很难去除，导致去除效果不佳，影响回收PPS滤袋产品的质量和品质。性能稳定性受到影响。

目前，废弃PPS滤袋的粉尘处理技术尚不成熟，二次污染和去除效率问题限制了废弃PPS滤袋的回收再利用。

纤维成分并不单一

为了提高袋式除尘器的除尘效率，提高过滤精度，延长使用寿命，降低生产成本，PPS滤袋中的纤维成分不是单一的PPS纤维。大多是两种或多种纤维通过无纺布混合而成。已处理。

尤其是梯度结构的PPS滤袋，常见采用PTFE、聚酰亚胺（P84）或玻璃纤维制成的基布。另外，为了提高PPS滤袋的抗氧化能力，往往对一些滤材进行后处理，在PPS纤维表面附着一层保护涂层，进一步造成废旧PPS滤袋成分复杂。

废旧PPS滤袋成分的不均匀性给熔融再加工带来了困难：一是纤维种类和含量不同，熔融加工温度难以确定；二是熔融造粒或纺丝制备的产品材质难以确定；三是难以保持所制备产品的理化性质和性能稳定性。

成本回收

目前，废弃PPS滤袋的回收再利用仍难以实现产业化。化学回收方法基本处于实验室阶段，回收成本相对昂贵，甚至高于PPS滤袋的市场价格。

物理回收法中的机械破碎法已实现部分产业化，但产品形态单一，再利用价值不高；熔融再加工制备注塑制品或纤维的过程比较困难，所制备的制品的性能和价格也很难确定。

同时，废旧PPS滤袋的收集、运输、清洗和二次污染处理成本较高。因此，废旧PPS滤袋的回收成本较高，这也是限制其回收再利用的重要原因之一。

随着我国环保力度不断加大，聚苯硫醚（PPS）滤袋的使用量和废弃量必然逐年增加。但我国废旧PPS滤袋回收产业目前规模较小，尚未形成产业集群。目前，废旧PPS滤袋的回收主要需要滤袋生产企业与用户企业签订相关协议进行回收，主要通过填埋和焚烧的方式进行。规模上，专业的废旧滤袋回收公司还大量缺乏。

机械破碎是目前唯一实现工业化的回收方法。但行业规模仍较小，年加工量有限边角料回收协议，工艺流程复杂；尽管熔融加工、纤维拆解和直接利用等物理回收方法进行了一系列的研究，但由于各自的缺点，尚未实现产业化，仍处于实验室或小试阶段。

人们对化学溶解法进行了大量的研究，具有回收率高、经济效益大、应用价值高等优点。目前正处于试点阶段。未来，如果能够解决化学溶剂价格高、回收等困难，将可能成为废弃PPS滤袋的主要回收方式；而化学分解法目前还只是初步探索研究。

总之，我国废弃PPS滤袋的回收再利用工艺尚不成熟，技术难度大，回收成本高，难以实现产业化。

针对废弃PPS滤袋回收再利用面临的问题，本文提出以下建议。

1）建立废旧PPS滤袋及其他废旧滤袋专业回收体系，构建滤袋生产企业、滤袋用户、滤袋回收企业之间的联动机制，实行多级分类管理，对废旧PPS滤袋进行回收来源。滤袋用户对废弃滤袋进行分类、管理和存放，回收公司对不同类型和使用条件的废弃PPS滤袋采用不同的回收工艺。

2）回收企业应加大研发投入，进行技术攻关，开发先进成熟的回收工艺和方法，降低回收成本边角料回收协议，解决废弃PPS滤袋除尘过程中二次污染和回收困难的问题纤维成分不单一，难以回收利用。

3）政府提供相应的政策支持和优惠，引导和支持建立废旧PPS滤袋回收示范企业，培育产业集群，形成除尘净化、污水污泥处理、机械破碎、纤维拆解、熔融等完整体系加工和资源利用。产业链。

4）制定废弃PPS纤维过滤袋回收利用的标准、法律法规，同时加强再生PPS纤维产品的宣传，扩大潜在消费者对废弃PPS纤维再生产品的接受度。

来源：参考：废旧聚苯硫醚纤维回收利用研究进展，邢健等。

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