废铝的回收处理一般要经过以下四个基本流程。

(1)废铝材料的准备：首先将废铝进行初级分类，按不同等级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝产品，应将铝材拆解去除与铝材相连的钢材等有色金属部件，然后经过清洗、破碎、磁选、干燥等工序加工成废铝材。对于薄而松散的片状废铝零件，例如汽车上的锁臂、变速齿轮衬套和铝屑，必须使用液压金属打包机将其打包。对于钢芯铝绞线地炉冶炼废铝方法，应先将钢芯分离，然后将铝线卷成卷。

铁杂质对废铝的冶炼危害很大。当铁含量过多时，铝中会形成脆性金属晶体，从而降低其机械性能，削弱其耐腐蚀性。铁含量一般应控制在1.2%以下。含铁量大于1.5%的废铅可用作钢铁工业的脱氧剂。商业铝合金很少使用含铁量高的废铝来冶炼。目前，铝工业中还没有非常成功的方法可以令人满意地从废铝中去除多余的铁，特别是不锈钢形式的铁。

废铝中常含有油漆、油污、塑料、橡胶等有机非金属杂质，回炉冶炼前必须除去。对于废铝线，一般可采用机械打磨或剪切剥皮、加热剥皮、化学剥皮等措施去除包皮。目前国内企业普遍采用高温烧蚀去除绝缘体的方法。消融过程中会产生大量有害气体，严重污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的方法，绝缘体首先受热能软化，机械强度降低，然后通过机械摩擦剥离。这样既可以达到净化的目的，又可以回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污等污染物可用丙酮等有机溶剂清洗。如果仍无法去除，则应使用脱漆炉去除油漆。脱漆炉最高温度不应超过566℃。只要废料在炉内停留足够的时间，一般的油污和涂料就可以去除。

对于铝箔纸来说地炉冶炼废铝方法，使用普通的废纸制浆设备很难有效地将铝箔层与纸纤维层分离。一种有效的分离方法是，首先将铝箔纸放入水溶液中，加热加压，然后快速排至低压环境进行减压。 ，并进行机械搅拌。这种分离方法可以回收纤维浆和铝箔。

废铝的液化和分离是回收金属铝未来的发展方向。它将废铝杂料的预处理与重熔、铸造相结合，不仅缩短了工艺流程，而且最大程度地避免了空气污染，并能够回收洁净的金属。率大大提高。

装置中有一个过滤器，可以让气体颗粒通过。在液化层中，铝沉淀在底部。废铝上附着的油漆和其他有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体碳，然后通过分离器内部的氧化装置。完全燃烧。废料被旋转滚筒搅拌并与仓内的溶解液混合。砂石等杂质被分离到砂石分离区。废料带出的溶解物通过回收螺旋桨返回液化仓。

(2)根据废铝材料的制备、质量以及再生产品的技术要求来选择配料，并计算各类材料的用量。配料时应考虑金属的氧化烧损程度。硅、镁的氧化烧损比其他合金元素大。各种合金元素的烧失率应预先通过实验确定。废铝的物理规格和表面清洁度将直接影响回收产品的质量和实际金属产量。对于去油不干净的废铝，高达20%的活性成分会进入熔渣。

(3)再生变形铝合金。废铝合金可以生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要生产3105合金。为了保证合金材料的化学成分满足压力加工的技术要求和工艺需要，必要时应添加一部分原铝锭。

(4)回收的铸造铝合金废铝只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生为炼钢脱氧剂，大部分用于再生铸造铝合金。美国、日本等国家广泛使用的A380、ADCl0等压铸铝合金，基本上都是由废铝回收而来。