11月份，一钢厂深入贯彻落实公司提高转炉废钢比指示要求，以提高员工思想认识和操作技能为抓手，以改进进料系统设备为保障，通过加强生产组织前期策划，优化技术工艺和废钢结构，使废钢比达到最好水平，环比上月提高3.6%，完成了公司目标，创转炉投产以来的最高纪录。仅此一项，当月就降低成本近70万元。

01

通过培训提高思想认识和技能

钢料消耗是转炉冶炼的主要消耗指标，提高废钢比可有效提高钢料回收率，经测算，废钢比每提高1%，可节约吨钢成本约8元。开展转炉员工职业资格培训班、班前会等，对当前国际国内钢铁行业废钢资源环保理念进行培训，增强员工对转炉炼钢对提高废钢比意义的认识。开展培训普及铁水物理热、化学热理论、物料配比等基础知识，增强提高废钢比指令的执行力度。

同时废钢比，为实现废钢比任务目标，该厂先后制定并实施了转炉工序废钢比工作推进责任制、班组督导制度和废钢比即时通报制度，加速了此项工作的推进。

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02

完善装备体系，保证供货节奏和装车量

转炉上料系统原设计有两条废钢运输线，但1号线因设备系统故障长期未投入运行，10月底，一炼钢厂配合原料厂，成功修复运输线废钢台车本体及称重设备系统，使原料厂具备了两条线同时上料的能力，目前转炉生产节奏快，废钢周转不畅问题得到有效缓解。

该转炉废钢斗原设计有效容积为13m3，现有废钢结构无法实现一次性装料，不仅延长了冶炼时间，也达不到提高废钢比的目的，经机电公司改造，扩容后的废钢斗有效容积为15m3，投入使用后，满足了废钢装料要求，解决了现有条件下废钢装料问题。

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03

优化配比及吹瓶工艺，实现作业标准化

转炉废钢装入量多由操作人员参考上一炉转炉终温确定，造成班次间废钢装入量波动较大。根据现场物料情况和铁水成分，制定转炉废钢配比对照表，并在转炉主控机上共享，并在运行中不断修正调整，最终实现废钢装入作业的标准化。

为提高转炉吹炼控制水平，分公司技术部门及作业区现场跟踪调整，对进入转炉的渣物种类、数量进行详细统计，精确计算热损失，制定了转炉物料温度平衡周期表，为转炉班子提供了强有力的技术支持，确保高废钢比操作条件下转炉生产平稳稳定。

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04

优化废钢结构，为提高废钢比奠定基础

此前转炉废钢结构以中、重剪料为主，厂内返钢为辅，其堆放密度仅为300-700kg/m3，无法达到目标废钢比，在公司相关部门的大力支持下，自11月份起陆续有堆放密度较高的破碎料进入料场，稳定了高密度破碎料供应，满足了冶炼生产需要。

同时，针对长期渣钢回收率仅为30-50%的生产现状，一钢厂在前期转炉岗位钢材消耗指标基础上废钢比，制定了新的废钢配套制度，使岗位操作可控、稳定。

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