编者注：

20世纪60年代，随着国际形势日趋紧张，党中央发出“挖深坑积粮”、“备战民饥”、“备战备战”的号召，轰轰烈烈却又隐秘的军工小三线建设运动在中国大地上悄然展开。按照“依山、隐蔽、分散”和“不占丰产田、不占少耕地、不迁居民”的六字方针，1919年成立了“山东省三线工厂”。具有光荣红色革命传统、素有“小云贵川”之称的沂蒙山区，山多地少，峰峦叠嶂，谷深水深，正好符合这些条件。因此，山东的小三线工厂自然而然地选择了沂蒙山区。

54式12.7毫米高射机枪工厂代号为天元旧货，为保密，社会上称为“天元旧货”，几经周折冲子加工膛线的精度，厂址选定在当时的沂水县王庄公社（今沂水县高家庄）一个山谷里有两个名为星峪的自然村，当地村民通常把山谷口的村子叫西星峪，山脚下的村子叫东星峪，各村各占土地，所以山东前进配件厂厂址一般就叫星峪。

厂址选定后，山东前进配件厂于1966年3月开工建设，在此之前，从中央到地方，从人才到材料，从基建到设备，所有参与三线建设的部门，都已经行动起来，为三线建设做了大量的准备工作。

前进厂当然也不例外。

按照初步设计规划要求，前进工厂占地面积100亩，建筑面积3万平方米，生产设备200台，员工510人，年产12.7毫米高射机枪500挺。

由于军工产品生产要求质量高，工艺复杂，所用工装多达近8000个品种、3万多套。为了圆满完成国家军工产品生产任务，1965年，天元旧料（兵器工业部）从天元旧料收购了天元旧料，从物资部、296厂、天元旧料调入前进厂18名技术骨干。

石国龙，一名从重庆老军工厂基层成长起来的年轻老军工，是18名技术骨干之一，被派往山东前进配件厂担任技术科长（后升任厂长、党委书记）。

上帝赋予了这个人一个重大的责任！一切从零开始，可以想象负担有多么重，任务有多么艰巨。当年前进厂是如何生产出“54式12.7毫米高射机枪”的？史国龙是如何凭一己之力取得成功的？是谁带领我们取得了“两个第一”的美誉？

五十多年过去了，这个曾经辉煌的小三线军工厂从诞生、发展、壮大到衰落、消亡，完成了它的历史使命，完成了它短暂、漫长、光荣、艰辛、曲折的生命历程。但由于历史的原因，这个隐藏在深山老林中的军工厂的神秘面纱，至今尚未完全揭开。史国龙书记作为亲历者，也是当时的决策者之一，不畏八十高龄，满怀深情地写下了《值得铭记的一天》，从技术角度讲述了当时军工厂生产的一面。现在就让我们听史国龙书记给我们讲述那段久违的往事。

——天元二手材料 张明全

值得铭记的日子

史国龙

50年前的1967年，前进厂生产的54式12.7毫米高射机枪，经过国家审查批准，准予验收，前进厂取得生产许可证，这是前进人辛勤劳动的结果，我们取得的成绩来之不易，值得庆祝，值得铭记。

作者在456厂工作期间的照片

军工企业生产的军工产品必须经过国家检验验收，未经检验验收的产品不能装备部队，国家不验收的，严禁入库。国家按照产品技术验收规定对企业的管理进行全面检查，确保生产安全。工艺的进展情况，是否符合企业初步扩建设计的要求，企业生产的产品的质量，各项性能考核都要达到规定的要求。经过国家验收组全面检查，认为企业已经达到规定的要求，如果条件符合，国家就同意验收，企业就可以组织批量生产。如果验收不合格，就不能生产，企业要进行整改，查明原因，企业可以再次提出申请，国家再组织验收。整改期间，企业有时可能会出现资金周转困难，国家只能给职工发放生活费。 企业必须认真做好未雨绸缪，否则“亡羊补牢”就晚了。

离开四川前往山东前，作者与456厂部分同事合影

1966年国庆节后，我厂基本完成了设备安装、调试、试生产工作，随即开始筹备国家验收。从公司领导到工人，从前方生产车间到后方的服务部门，按照各自承担的工作任务，制定规章制度和岗位职责。党委书记胡荣堂、厂长李宝林、党委副书记裴淑梅、生产技术副厂长邓忠勇、后勤基建副厂长侯裕功，组织有关部门讨论规章制度，改善生产条件，力求完善，力争一次通过验收。

我们按照产品技术验收规程的要求，对产品质量硬性指标做了全面的准备，重点针对产品的四项性能要求和各项技术指标：1、全枪寿命7000发；2、全枪故障率0.4%；3、首发、末发射击精度；4、零部件互换性试验。三项特殊环境射击：1、粉尘中射击；2、雨中射击；3、脱脂中射击。性能指标要求更是经过多次分析研究，借鉴同行经验，针对关键部位、工序提出了具体的解决方案：（1）枪管镗孔；（2）活杆螺纹根部断裂；（3）射击时弹带掉弹；（4）滑动部件不灵活、卡死。 同时对员工进行“产品质量第一”教育，使全厂员工重视军工产品质量，要求生产军工产品，工人必须学习、掌握生产工艺技术要求，并严格执行。

1966 年 6 月

1. 桶加工

机枪的主要部件是枪管，制造枪管首先要选择所需的材料。

然后进行内外径加工、自紧处理、内孔研磨、膛线加工、膛线加工、外壁精加工、螺纹及沟槽加工、内表面处理、完工检验、射击试验、射击后检验，需要几十道工序，为保证产品质量，每道工序都要进行严格的测试和检验。

枪管内膛的加工方法是先用装有超长钻头的大型钻床钻孔，然后在镗床上逐渐将孔镗成形状。深孔钻等专用钻头和钻具。无论使用深孔钻还是钻具，都必须仔细切削筒身表面，使筒壁表面光滑，如果加工不好，切削碎屑就会在已加工表面上形成划痕，导致报废。因此，要十分注意切削条件的设定和切削油的选择。为保证所钻孔的尺寸精度和表面光洁度，磨削等精细加工是必不可少的。因此，必须有适合枪管的磨削工具。在深孔加工过程中，操作者不能直接观察切削过程，同时又要保证加工达到较高的精度。另外，细长的管子在加工过程中也容易损坏。发生弯曲变形，因此加工难度极大。 由于枪管内壁加工质量与整枪射击精度、寿命、安全性等密切相关，加工后的尺寸公差、曲率、粗糙度等要求极高。为提高抗腐蚀性能，枪管内壁需镀铬处理，以增加枪管使用寿命。加工过程中需加工相应的连接螺纹、排气孔等。枪管加工完成后还需要进行表面处理、打号等。

制作枪管是一项精细的工作。仅仅在钢棒上钻出一个笔直深孔就不是一件容易的事。它需要考虑很多方面，例如钻头的进给角度、工件旋转的速度、润滑油的压力等，甚至夹住钢棒的夹头也要保证钢棒和钻头的同心。要钻出一根一米多长的高质量管道，这里的技术含量不亚于建造一栋40层高的大楼。

枪管加工专用设备：深孔钻床

2.膛线处理：

膛线可以说是枪管的灵魂，膛线的作用就是赋予子弹旋转的能力，使得子弹离开枪管之后还能保持预定的方向。

枪管凹进去的部分叫阴线，凸出来的部分叫阳线，一般就叫膛线。膛线旋转的程度叫绞距，如果完成360度旋转需要的距离较长的叫绞距，较短的叫快。比如在12英寸内完成的圈比在9英寸内完成的圈要慢。绞距的差别主要在于能否使子弹稳定，不稳定的子弹会沿着目标线旋转，翻筋斗。所以影响枪管寿命的主要因素是枪管膛线的形状和镀铬的质量。生产工艺规定，线镗加工就是挤压成型，这是老方法了，需要大量的线材挤压冲头，挤压出来的形状不是很规则。为了提高效率和质量，技术部门经过研究，决定采用世界领先的无切削电解工艺。

电解膛线加工模具（线材挤压冲头）

枪管内模具示意图

电解加工是利用金属阳极溶解在高速流动的电解液中的原理对筒体内部结构进行加工的电化学工艺。电解加工的加工效率是机械加工的3-4倍，且不受金属工件材质、机械性能的影响，特别适合加工高硬度、高韧性的材料。可以加工出机械加工难以形成的复杂表面，加工后的表面质量非常好。

我厂生产的电解加工机床效率高，质量好。

（墙上有时代的烙印：一面党旗，左上角是毛主席像，右上角是镰刀和锤子。

第一句：致敬“九大”

中间是林彪的手迹：“大海航行，靠舵手；干革命，靠毛泽东思想”

当时这台机床放在三连，本来叫三公司，但是当时是文革时期，所以叫三分公司（天元二手物资）

会议由副厂长邓忠勇主持，三车间主任张玉福、工具车间主任孙才发、机修车间主任张春旺、生产部总调度唐福忠等技术人员参加。三车间副主任李玉文负责，相关部门组成枪管线。镗孔电解小组经过艰苦努力，圆满完成了枪管的线镗孔电解加工。枪管经解剖及切片显微镜检查，线轮廓清晰，深浅均匀，优于旧工艺质量。

步枪电化学加工示意图（这是80多岁的李玉文老人专门为本文绘制的）

步枪枪管膛线电解工艺试制成功，在国内外业界引起不小轰动，五六个省份的同类产品生产厂家纷纷来我厂参观学习。罗马尼亚军方代表团来我厂学习先进技术，想获得一套电解工艺数据，当时厂领导说，工艺数据我们没有发言权，没有上级批准，我们拿不到，他们无权擅自处理，只好作罢。

1977年，罗马尼亚军事技术代表团第二次来我厂参观，史书记亲自接待，临别时，史书记亲自护送代表团到张店火车站。

我厂厂史“外事”栏目第三节“接待罗马尼亚军事技术代表团”记载：

罗马尼亚代表团一行5人于1977年7月9日14：30至17：10、7月10日8：10至10：30来我厂参观。12.7弹药带生产检查。

陪同外宾的还有厂党委书记、革委会主席史国龙等。

史国龙代表厂革委会和全体职工对代表团的来访表示热烈的欢迎……

代表团参观了我厂6个车间，即1、4、5、6、2、3车间。1977年7月10日10时27分，史国龙同志陪同外宾抵达张店。

罗马代表团来过我厂两次（第一次是1971年），第一次重点考察了电解工艺，第二次主要考察了弹药带的生产情况。

3、枪管线膛镀铬：如上文所述，为了提高枪管的耐磨性、耐腐蚀性，枪管内膛也进行镀铬处理，这样可以有效增加枪管的使用寿命，该层镀层的质量直接关系到枪管的寿命。

枪管镀铬主要是利用镀铬层的高硬度和良好的耐腐蚀、耐高温、耐磨等性能，减少枪弹的机械作用，减少高温高压火药燃气对枪管的高速冲蚀和烧蚀，减轻枪管的损伤，从而提高枪管的寿命。

在电镀过程中，要严格控制电镀的各项技术参数，保持镀铬液的清洁度和温度的稳定性。三车间技术员王乐清同志采取了多种有效措施，取得了满意的效果。老班长余成章了解到输送的蒸汽压力会影响枪管质量，便精心管理，以满足电镀的要求。

4、活赛杆断裂。加工活赛杆前，对材料质量、热处理、机加工、检验等进行了详细研究，并采取了一些措施。加工后，检验也合格了，但还是断裂了。得知此事后，大家议论纷纷。王建伦、邵振华两个技校学生压力很大，精神也很低落，检查断裂的活赛杆，没有发现任何问题。活赛杆为什么会断裂？断裂的原因是什么？真相在哪里？这是员工们讨论最多的话题。经过多方研究，在实践中发现，活赛杆梯形螺纹的尖端与连接件螺纹底部之间存在较大的间隙，这就是活赛杆螺纹底部为直的原因。加粗的思路提供了条件。查看产品图片后发现，活赛杆螺纹与连接件之间有一毫米的间隙，公差也很大。 我们研究了占用部分间隙、减小公差值、增大活杆螺纹直径等可能性，经过研究，王建伦、邵振华认为是可行的，即使减小公差也可以加工。刘景衡、段开鲁、郑忠芳等编制了新的技术文件，提交给五机部，得到批准。

活塞杆图

改进后的实战杆和杆身也经过了寿命测试，都达到了7000多发，依然可以使用。消息传开后，员工们都很高兴，顾虑也烟消云散了。实战杆的两大技术难题都解决了。

5、故障率0.4%（7000发射击允许28次故障）。7000发射击过程中，特别是在仰角78°射击时，完全杜绝停发故障是比较困难的。造成卡弹、卡壳等现象的原因很多，为了防止发生，现场技术管理和生产管理要特别注意两个方面：一是弹带质量，二是滑动部件是否滑动灵活，如果做好，故障率是可以控制在要求范围内的。

（1）弹药链：一条弹药链由70个链环组成，一支枪配备10条弹药链，共计700个链环。由于数量大，工序流程衔接紧密，管理上容易出错。主任刘秉新、技术员魏有根、冲压班长杨延昌、张小贵、老工郑志才等在指挥生产时忙而不乱，生产井然有序，没有出现混箱、混件等管理问题，起到了降低故障率的作用，确保了生产效果。

这张老照片是1978年在前进大礼堂前拍摄的，是前进同志和来自重庆的家属的合影。

后排左起：周德芳、唐福忠、石国龙、邓忠勇、李喜龙、何世芳、文昌明

前排从左至右依次为：邓忠勇主任的小女儿邓红、邓军（邓主任的三女儿）、王碧清（史国龙书记的夫人）、周守慧（唐福忠的夫人）、赵玉群（李希龙的夫人），最前面的孩子是两岁的赵迎春（李希龙的孙女）

其中李希龙、邓忠勇、周德芳是重庆建设厂（296厂）的人；史国龙、唐福忠、温长明、何世芳、段开禄、刘永科、孙才发、罗成锦（后四人不在这张图中，但也是重庆军工厂千金人）是456厂（长安机器厂，现生产长安汽车）的人

热处理是关乎弹药带质量的关键工序。热处理的工作特点是集体作业，岗位上每个工人都要了解热处理件生产过程中规定的各项技术参数，同时在生产过程中随时观察参数的变化情况。热处理车间主任周德芳、技术员王庆恒、班组长王永贵、张继山带领全班组严格遵守操作规程，在指挥下有序操作，不乱不乱。检验科科长罗成金、技术员刘永科、检验员姜敦聪、杜星辉、热工杜毅忠、实验室王彦明等同志积极配合，每批热处理后的弹药带都经过各项检测，全部为优质状态。

（2）去毛刺工装：去毛刺工装是军工产品生产中一道关键工序，它的作用有两个：一是使加工的定位面准确，二是保证活动部件的灵活滑动。看似简单，但做好却并不容易。一个车间负责5个零件的生产，大到机匣，小到锤尖冲子加工膛线的精度，很多零件都需要去毛刺、量具，有的零件需要反复去毛刺多次。在车间主任刘福海、技术员段开路、刘景恒，钳工组长隋忠勤、王子强、罗家辉的带领下，完成了这个看似简单却繁琐的任务。检验组石志功等同志积极配合量具工作，还对机床、工作台进行巡检，确保质量。

前进厂部分厂级领导（1978年）

右起：魏有根、石国龙、尹长安、张立人

总装车间高射机枪装配过程中，有两点比较多：一是装配零件多，二是随枪包装的附件多，有的零件要按照枪号来安装，第一次装配的枪在靶场射击调试后，要拆下火药残渣再进行二次表面处理，在枪油中煮熟再装箱，不能有丝毫的差错。总装车间主任李希龙、李希华、技术员温长明、刘国庆等同志工作一丝不苟，认真负责，从不出错。靶场射击手范玉宗、周传宣、宋兆庆等，每次校枪或军代表检枪时，都操作认真，弹药装填到位，从来没有因为装填不足而发生卡壳现象。 检查员周利发同志工作认真、负责，为总装车间任务的圆满完成起到了质量保证作用。

今年是千金厂通过​​国家级鉴定验收50周年，回首往事，感慨颇多，今天只简单叙述一下与产品质量有关的几个技术和生产管理方面的问题，其他验收方面以后再介绍。由于时间久远，有些情节可能前后不一致或者归属错误，请谅解。写这篇短文，希望朋友们能抽出时间，从不同的角度，不同的工作岗位，写写引以为傲的往事。千金人的两种枪械（12.7mm高射机枪和14.5mm高射机枪枪管及弹药带）生产每年都满足国家计划，产品质量每批都合格，没有出厂任何缺陷品。这是全国第一家同时生产两种型号高射机枪的同类企业。 在军品转民品生产中，我厂自行车脚刹在短时间内大批量生产，生产能力和产品质量也是一流的。省外贸部门提出尽量出口，为金象牌自行车生产创造了条件。同时脚刹批量出口到欧洲、东南亚国家，在全省三线军工企业中也是第一名。这两项“第一”的荣誉，是前进人脚踏实地、一步一个脚印取得的，热情的服务也鼓舞了大家的热情。

12.7毫米防空机枪

前进厂生产的12.7毫米高射机枪在代购三线军工博物馆（由原民丰厂窑洞车间改建而成）展出

我厂生产的自行车脚刹曾为天元二手物资生产，使用金鹿商标。

请拿起你的笔，写下不同岗位上的工作者们的辛勤付出和默默贡献，我热切期待你的作品，下次再相见，我一定会举杯三杯酒，恭喜你！

1982年调济南

2016年5月1日，石书记在前进厂50周年家属聚会上讲话。

石书记（中）出席前进厂五十周年家属聚会，与昔日战友李玉文（右）、张明全（左）合影

本文照片由史国龙、张明全、李玉文、余浩提供。

后记

石书记对前进厂有着很深的感情，技术工作他精益求精，对产品工艺要求了如指掌，否则五十多年过去了，他也不会那么清楚地记得那些技术细节和人。

他对这篇文章也十分重视，这一点从下面他和《前进家园》主编张明全的对话中就可以看出来。

张明全同志：

今天，我向您发送了一份手稿，该手稿是为了通过国家评估和接受和获得生产许可证的12.7毫米防空机枪，主要是在国家接受之前进行制作工作，以及如何解决质量的问题。

——Shi