废钢是可再生资源，其积累和产生周期约为8-30年，可无限循环利用。废钢还是一种载能资源，从钢→产品→使用→报废→重熔炼钢，自然损耗小，利用率高。据调查研究废钢预热，利用废钢直接炼钢比用矿石炼铁再炼钢可节约能源约60%，节水约40%，减少废气约86%，废水约76%，废渣约97%，有利于清洁生产，减少浪费。

目前钢铁企业对废钢进行预热的方法主要有：

1、焙烧炉预热废钢。焙烧炉预热废钢，优点是不需要投资，可以利用现有的钢包焙烧炉，但由于其火焰温度低，刚性差，废钢预热温度低，温差大（表面不能烤透），效果不理想。

2、废钢料斗式预热。此种预热方式的工艺流程为：采用轻薄废钢散料→加入废钢料槽→废钢预热装置→预热至600℃~800℃→将废钢卸入铁水包→加盖保温至高炉→高炉接受铁水→加盖保温至炼钢→转炉加铁。此种预热方式适用于预热铁屑、废钢球，预热废钢量大，一次可预热一斗（炉）所需的废钢量，预热速度快，但也有预热温度低、废钢斗易变形等缺点。

3、电磁直喷换热系统技术是威猛股份与东北大学联合研发的废钢连续预热设备，应用于炼铁厂、炼钢厂（炼钢、精炼车间）等多个生产环节。其工艺流程为连续加入废钢→预热→将废钢预热至800℃→排出废钢→高炉接收铁水/转炉加铁。该预热方式具有连续加热、一端进一端出、热效率高、预热效果好等优点。但占地面积较大。电磁直喷换热系统实现了废钢的连续输送、连续预热、连续排出，使操作过程连续方便，热能损失小，避免了废钢预热过程中的安全隐患。 同时，预热过程中产生的烟气可回收再利用，提高助燃空气和煤气的温度，节省能耗，大大减少预热过程中对环境的污染。整个预热过程可实现变频调节，更有利于满足转炉、精炼炉、高炉等多工序的冶炼要求，还可提高生产效率废钢预热，有效解决环境污染问题。该技术被河南省工信厅评选为“工业绿色低碳转型优秀解决方案”。

威猛股份对废钢预热进行了深入研究，致力于为更多钢铁企业提供可持续绿色发展解决方案及成套设备，更多详情欢迎来电咨询！