在咱们现在的再生铝圈子里, 那种叫作铸造铝的材料, 也就是大伙儿常嘴边上挂着的“生铝”, 它一直是回收市场里面个头特别大的一类东西。像发动机里那个缸体、电机的外壳、还有各种各样的机器零件铸件, 这些全都归属于铸造铝的范畴。

它跟那种普通的铝合金型材、易拉罐之类的软铝可不太一样, 铸造铝这东西硬度高得很, 而且壁厚也是厚一块薄一块不均匀, 最麻烦的是, 在这些铸件的内部, 还经常能够看到铁螺丝、铁衬套, 甚至橡胶和塑料的小配件也镶嵌在里面了。

不少从事回收业务的人都会碰到这样的麻烦事儿, 用普通的撕碎机去处理铸造铝的时候特别容易出现卡住不动的情况, 还得靠人工一分一毫地拆开, 既费时又用力, 还不一定能把杂质分离得干干净净, 等到最后要把东西卖给那些冶炼厂的时候, 往往会因为里面的铁含量超过了标准而被压低价格, 现在我们就来根据一线回收的实际状况好好地聊一聊, 铸造铝回收到底难在哪里, 还有那那种专门用的破碎机在整个再生过程里面到底是起着什么样的作用。

在早些年的那些日子里, 有不少回收站在处理铸造铝的时候, 大多还是依靠人工来拆解工作的, 这种工作方式通常会配合剪板机以及鳄鱼剪来进行段的分割。从表面上看, 这种方式确实显得投入成本是比较低的, 但是其背后隐藏的实际短板其实是相当明显的。

毕竟, 铸造铝铸件的形状往往是非常不规则的, 比如其中有一些大的缸体, 其重量可以达到几十公斤之多, 这让工人在拆卸内部铁件时面临了很大的难度。因此, 工人们只能采用一点点敲击或者一点点切割这样的方式来工作, 这就导致了一天之内能够处理的总量是极其有限的。

随着之后人工成本的不断持续上涨, 这些回收站所能够获得的利润空间就不断地被压缩, 变得越来越小。

更关键的问题在于, 人工操作往往难以把那些嵌在铝铸件里面的铁件彻底地分拆干净, 冶炼厂在收购废铝的时候, 对铁杂质的含量标准有着非常严格的要求, 一旦杂质过多, 他们就会压低收购价格, 所以很多回收老板辛辛苦苦忙碌了大半天, 最后却会因为没有达到所需的物料纯度标准而导致收益大打折扣。

也有部分回收企业试着动用普通金属破碎机来加工铸造铝, 然而此类常规装置的原设计指向是薄铁皮与软铝这类物料, 铸造铝本身的硬度偏高, 况且内部还会混夹杂着硬质铁块, 让物料投进机器以后往往会引发锤头消耗过快、以及停机闷车现象反复发生的情形, 这就导致需要时常更换零部件维修设备, 使得整个生产环节忽断忽续, 压根儿就不具备持续稳定地进行大规模生产的条件, 只要生产过程出现中断状况, 势必会对后续订单的按时交付产生牵连作用, 故而这成了众多资源回收作坊在着手实施设备升级换代之前最为令其困扰不已的一个难题。

伴随着再生资源行业的发展规范变得越来越严格, 环保要求和分选标准也跟着上升, 如果只是单纯地依靠人工操作和简易设备来处理铸造铝材, 那么这种经营状态已经很难长期维持下去了, 铸造铝专用的破碎机就是专门针对生铝合金铸件硬度高, 并且夹杂有很多铁件这一特点而研发出来的预处理设备, 它在现在的规模化再生铝回收生产线中, 属于那种不可缺少的核心环节。

这铸造铝破碎机的工作逻辑, 并不显得复杂。大块铸件是经由输送机送进破碎腔体的。它是依靠那高强度合金锤头持续进行击打与揉搓。从而将大块铸造铝破碎成粒度均匀的铝颗粒。在破碎进行的这个过程中, 镶嵌在铝体里面的铁螺丝、铁衬套会被震散并且剥离。

当铝和铁分离完毕之后, 再配套使用磁选设备。就能够把铁杂质高效地全部分离出去。铝料经过破碎处理之后, 其粒度变得统一一致, 堆积密度随之增高, 这使得在运输环节当中能够装载更为大量的物料, 进而有效地降低整体的运输成本。

当这些物料被运送至冶炼厂进行回炉熔炼作业的时候, 均匀分布的颗粒状铝料能够接受更加稳定的热量输入, 由此带来氧化过程中的损耗减少, 最终使得回收率得到显著提升。

整条生产线除了主机部分以外, 通常还会搭配输送设备。另外还会搭配磁选机。此外还会搭配脉冲除尘装置。封闭式除尘系统可以收集破碎过程中产生的粉尘。这样一来车间里就不会出现粉尘飞扬的情况。这种做法能够满足环保检查的具体要求。

设备的运行噪音已经经过了降噪处理。处理后的噪音符合厂区的生产标准。整条工艺流程的自动化程度是比较高的。现场只需要少量工人来值守上料工作。操作人员不需要进行大量的拆解铸件作业。这种模式可以有效降低人工成本。

根据铸件的大小的实际情况以及产量的具体需求, 设备可以被进行不同规格的选型选择。针对那些小型的回收站来说, 可以选择使用每小时生产能力为几吨的机型设备。而对于大型的再生资源基地而言, 则可以搭建起具备大产能性质的成套生产线设施。

这里还需要客观地说明一点, 铸造铝破碎机并不是仅仅依靠一台机器就可以彻底解决所有相关问题的。

物料在进入设备之前,是需要进行简单的分拣操作的废钢回收设备, 并且那些大块且不符合规格要求的铸件必须要提前进行切割处理, 是绝对不可以直接强行往料斗里面进料使用的；同时, 在日常的设备使用过程中, 必须做好对锤头和衬板等部件的检查与维护工作, 还要定期进行保养, 只有这样才可以保证设备能够长期稳定地运行下去。

现在市面上有很多同行人员只是单纯地看重设备的购买价格, 却忽略了设备中耐磨件材质的重要性, 这会导致后期需要频繁更换配件, 从整体来看综合使用成本反而会变得更高。

大家在买这类机器的时候, 一定要把自己的物料种类、每小时的产量情况、还有场地的各种条件都放在一起想一想, 都要认真考虑一下, 可不能只是盯着价格比来比去这么简单。

再生铝行业, 它本身就是循环经济的一个重要组成部分,在铝资源的回收与熔炼环节之中废钢回收设备, 和原生铝的生产方式相比, 能够大幅度地降低能源消耗以及碳排放量, 对于铸造铝铸件来说, 实现高效资源化处理的根本核心所在, 在于把破碎这个工序以及除杂这道预处理工序做得非常到位, 只有当杂质被分离得干干净净了, 物料的粒度保持了稳定状态, 回收企业才能够拿到更加优异的收购价格, 行业的发展历程走到现在这个阶段, 那种粗放的、依靠人工拆解的操作模式, 正在慢慢地被淘汰掉, 而采用机械化进行预处理的工作方式, 已经成为了整个行业发展的主流趋势。

巩义科胜机械长期深耕废旧金属破碎分选设备领域, 针对铸造铝、发动机缸体这类硬生铝物料, 积累了大量现场试机经验。

在设备结构、锤头材质、防卡料设计上, 结合回收厂区的实际工况持续优化, 推出适配铸造铝处理的破碎机和成套分选生产线, 兼顾产量、出料纯度和环保要求, 给再生铝回收企业提供稳定可行的预处理方案。

在现在的再生资源行业里面, 你拼的东西可不只是那些货源到底多不多, 还包括你的预处理工艺做得好不好。只有把铸造铝里面掺杂的那些杂质给有效地分离干净了, 能够非常稳定地生产出高纯度的铝料子来, 这样才能够在市场上的竞争之中稳稳当当地保住自己的那份收益。

如果你现在正好在做关于铸造铝的回收这一类事情, 并且还想要进一步地去优化自己工厂里的预处理工艺流程的话, 你可以去多多地了解一下这类专门用来进行破碎的设备是什么样子, 然后结合你自己的生产线在实际生产过程中的具体产能需求是什么情况, 最后从中找到一个最适合你自己那个厂区环境的使用解决方案。