当前, 绿色低碳发展已然成为全球战略竞争的关键制高点, 以铁矿石作为原料的高炉 - 转炉长流程与之相较, 以废钢为原料的电炉短流程能够极为显著地削减能源消耗以及二氧化碳排放, 所以, 对废钢资源进行合理且高效的回收利用, 进而发展电炉短流程炼钢, 乃是助力我国钢铁行业实现绿色低碳转型的重要途径。鉴于此, 《世界金属导报》同达涅利冶金设备（中国）有限公司一道推出“废钢利用与电炉短流程炼钢发展”专题, 针对我国废钢资源供给与需求给予详细研讨。同时, 针对电炉短流程钢厂时空布局展开深入探究。此外, 针对废钢助力短电炉流程发展路径进行细致研讨。最后, 针对政策建议等诸多话题予以全面探讨。

引言

全球钢铁行业朝着绿色低碳转型的大背景之下, 废钢回收利用, 以及电炉短流程炼钢, 正迎来以往从未有过的发展机遇。废钢作为能够可循环利用的绿色资源, 其高效处理, 还有高质量回用, 不但是降低钢铁生产碳排放的关键路径, 更是行业达成可持续发展的核心环节。在这样的趋势里, 高效、智能、可靠的废钢处理设备, 成为产业链上非常重要的支撑。作为全球金属行业装备技术于全世界范围内的领先者, 达涅利森特罗再生事业部, 也就是Danieli Centro Recycling, 仰仗其极具创新性的废钢处理系统以及装备, 正在不断地促使全球的废钢加工技术朝着向前的方向发展。

达涅利森特罗再生事业部, 自2010年创立而后就一建立, 一直就以“创新与行动”当作作为宗旨, 专心专一专注于废钢破碎、剪切、打包以及冶炼前处理这些技术的研发跟推广, 努力致力于给客户提供从单机设备直到整线系统的解决方案, 它的产品不但既不仅仅是在处理效率、能耗控制、可靠性与安全性等等方位方面表现杰出, 更更是得以在多个国际项目里成功达成实现了商业化成熟应用。

重型剪切设备：

高效致密废钢破碎机锤头废钢破碎机锤头，智能可靠

达涅利森特罗有负责再生事务的部门, 该部门提供好多款具备高性能的剪切机, 这些剪切机覆盖了各不相同的产能方面的需求, 还包含了不一样的物料类型。

针对于集约化高产场景适用的CIB侧部预压缩剪切机, 其处理能力每小时超过100吨, 借助侧压技术达成对松散物料的致密化预处理, 以此提升切割质量以及效率。产量每小时超过60吨的CIV压边剪, 具备剪切与打包功能, 能够依据客户需求设计成固定式或者移动式安装、从而灵活适应不同场地条件。支持自动连续循环作业的CIC倾斜剪切机, 处理能力能去到50吨/小时之上, 搭配直接连续装料系统、使得作业流畅性得到大幅提升。

特别值得提及强调的是, DIS重型倾斜剪切机此机型, 这种机型专门是面向集约化生产去设计而成的, 具备有极高很高的机械可靠性以及自动化水准水平等。其中它的典型用以应用示例个案是意大利Cometfer公司拿用以采用起来首创下第一处使用问世的那么全球最首部使用问世的达涅利倾斜式废钢剪切机。这一部这么此类这样的设备额定范围确定定下来的剪切力抵达到达接触为2400 吨, 表示吨数的单位, 每的话每一个小时能够可以加工处理处置废钢180吨, 在对于能效率利用效率、整体安全性能以及环境保护等环保性方面树立确立了全新的标杆标准等句号。

这项设备整合了好多处于行业前沿的技术, 其一, 是自动换刀系统, 它参照钢厂已成熟的方案, 达成不停机就能安全换刀的效果, 把传统的四刀结构优化成双刀或者单刀配置, 极大地减少了维护所需时间以及人工操作时存在的风险；其二, 是平行四边形止动门设计, 它能保证物料垂直方向对齐, 切割长度保持一致, 有力地防止出现堵塞情况, 特别适宜与连续装料以及预热系统搭配使用；其三, 是低装料高度（大约4米）跟节能设计相结合, 在削减噪声和能耗的同时, 提升了操作的安全性以及环境友好程度。

破碎系统：高效破碎，绿色智能

涉及到结构谋划、变频驱动技艺以及符合环保要求性能要点上, 达涅利Lynxs系列大型废金属破碎机存有突出长处, 致使该装置使用重型转子组件、完全被封闭那种构造以及具备高抗冲击特质的格栅跟衬板来组成。装置刚性层面以及耐用方面很优异让人眼前一亮。由液压开启构造以及属于锤头拔销器这类的设计, 同样让保养变得更安全且简便有效。

其预碎机能够选配双液压马达直接进行驱动, 以此提供更大的扭矩, 以及更高的转速, 它处理能力范围系从25吨每小时到120吨每小时, 可适应大型废料破碎的需求。喂料系统包含液压双进料辊, 还有钢琴铰链式进料输送机, 后者结构坚固, 并且密封良好, 能够有效防止溢料, 还可延长设备寿命。

印度JSW集团旗下有个NSL Green Steel Recycling项目, 此项目是Lynxs破碎机的典型应用案例, 该系统能处理多种废钢原料, 其中涵盖轻中废, 还有汽车拆解料以及建筑废钢, 其产能超过每小时100吨, 并且配套了空气分选与有色金属分离系统, 最终产出清洁、高密度的优质破碎料, 这种破碎料可直接供应电炉炼钢。

关于驱动以及控制这两方面, 达涅利自行研发的变频驱动系统也就是VSD, 凭借提高主电机平均利用率以及扭矩控制精度, 明显把能耗表现予以优化, 还提升了破碎效率。智能电控系统对自动运行模式予以支持, 在产能得以提升之际, 减去了人力成本, 并且降低了设备停机率。

针对铝废料处理, 达涅利为中国客户定制推出DCR1827型铝破碎机，其具备2000hp动力配置, 还有多项创新之处, 其一, 是智能低压变频控制系统, 节电效果显著, 据估算年节电量可达60万度；其二, 为蜘蛛型转子结构, 能优化铝铁分离效果, 减少铝屑生成, 从而提高成品收得率；其三, 是上出风湿式除尘系统, 可有效抑制粉尘爆炸的风险并提升安全性；其四, 为钢琴铰链式无漏料输送机, 能支持地面0标高上料, 进而提升作业效率以及环境质量。

这款产品, 已经成功地运用在了, 全球规模最大的废铝回收商Novelis那里, 还有中国魏桥铝业项目之中, 呈现出了, 极为优越的工业适用性能。

打包与冶炼前处理：

致密化与清洁化并举

达涅利PTC系列三重压缩打包机, 广泛适用于黑色金属废料与有色金属废料, 具备高致密化特点, 拥有快速循环特性, 还有强适应性特征, 能够通过自动化控制系统达成连续进料, 能够实现压缩, 能够完成打包块推出, 可有效优化物流成本, 还能有效优化存储成本。

在冶炼前面临的处理环节当中, 达涅利所开发并且申请专利的那个叫做“达涅利废钢冶炼系统（DSTM）”的东西, 着眼之处是在于从源头的一端去控制废钢的质量。这个系统能够减少能耗以及二氧化碳的排放, 还可以满足冶 炼车间日益增长起来的质量控制方面的需求, 力求在废钢所在的场地之内, 并且是在把材料往电弧炉运送送到之前等工艺最为初始的那阶段, 就对输入进来的材料质量进行有效的控制。DSTM技术是基于致密化、清洁以及化学控制这三种废钢优化工艺的整合, 它属于达成绿色循环经济应用到整个钢铁生产工艺过程当中的第一步。这个系统能够依据化学成分来对废钢予以分类, 会按照铜、镍、铬或者锰等合金元素的浓度去给材料进行分级, 它是当下最为先进的那种废钢分类系统。

技术服务与全球支持

除了核心装备之外, 来自达涅利森特罗再生事业部的全面技术支撑以及服务被提供出来, 这里有着备件供应, 有着设备现代化改造, 还有着环保解决方案。它的闭环除尘系统以及材料分离设备能够满足源自全球的最为严格的环保法规, 与此同时让金属回收率实现最大化。

达涅利森特罗再生事业部依靠自身, 那种创新的剪切、破碎、打包以及预处理系统, 给全球范围以内的废钢回收相关行业, 供应了高效、可靠, 还有绿色低碳的综合解决办法。在当下, 钢铁行业绿色转型以及短流程炼钢加快向前发展的时刻, 达涅利森特罗再生事业部一直借助技术来赋予客户助力, 促使废钢资源达成高值化利用目标, 切实达成了这般成果“在运营以及投资成本方面比别人先行一步”。往后, 伴随更多企业投身进入绿色钢铁供应链领域之中, 达涅利的技术与装备会继续充当产业升级进程里的重要推动方面的力量。

《世界金属导报》

2025年第39期 B07