绿色低碳发展, 当下已然成为全球战略竞争的制高点。跟以铁矿石作为原料的高炉 - 转炉长流程相比较, 以废钢作为原料的电炉短流程能够大幅减少能源消耗以及二氧化碳排放, 所以, 合理且高效地回收利用废钢资源, 进而发展电炉短流程炼钢, 这是助力我国钢铁行业实现绿色低碳转型的关键路径。因如此, 《世界金属导报》同达涅利冶金设备（中国）有限公司一道推出“废钢利用与电炉短流程炼钢发展”专题, 一块儿探讨我国废钢资源供给跟需求、电炉短流程钢厂时空布局、废钢助力短电炉流程发展路径、政策建议等话题。

战略重构：

破解“小散乱弱”行业困局

1.1退城入园与产能置换：奠定绿色发展基础

四川冶控集团积极响应国家供给侧结构性改革, 积极响应环保搬迁政策, 推动下属企业从城市中心区域向合规工业园区集中, 通过产能置换, 该集团累计投入超过300亿元, 淘汰落后小电炉, 建成14座国际先进的电弧炉, 建成配套连铸连轧生产线, 年产能超过1000万吨, 彻底改变了四川短流程钢铁“小散乱弱”的产业格局, 使四川短流程电炉炼钢产能占比提高到40%左右, 为后续的集约化发展奠定了坚实基础。

1.2重组整合：创新“合规产能入股”模式

在四川省委以及省政府的指导之下, 冶控集团创新性地采用了一种重组模式, 这种模式是以产能作为基础, 以资本当作纽带, 在此模式下, 冶控集团把泸州鑫阳钒钛钢铁、成都冶金实验厂、成都市长峰钢铁等九家民营短流程钢企整合成为了一个统一的集团公司。各成员企业依据合规产能占比来确定股权结构, 借助产能作价、资产入股以及现金补差等方式来完成组建工作, 进而形成了“母子公司”管理体制。这种创新模式一方面尊重了各企业的历史贡献, 另一方面还达成了统一战略以及协同运营的目标, 最终彻底解决了四川短流程钢铁行业分散发展的问题。

技术革新：

绿色智能制造双轮驱动

2.1超低排放改造：打造绿色钢铁标杆

冶控集团把环保当作企业的生命线, 借着一种采用“技术攻坚+循环闭环+标准引领”的模式, 达成生态跟经济效益双方面皆赢的成果。集团总共投入超过 40 亿元对超低排放方面铺开改造, 该改造涵盖全流程里的 264 个项目、1194 个点位, 达成从原料进入场地到产品离开工厂整个流程的管控。改造完毕后, 颗粒物的排放全部达到国家所规定的超低排放标准，下降到 5 毫克/立方米及以下；二噁英排放的浓度稳定地控制在 0.2 纳克/立方米及以下；达成污水零排放的状态, 每生产一吨钢新水补充仅仅 0.7 立方米, 排放指标在行业里处于领先地位。当下, 集团存在着这样的情况, 有6家生产基地被评选为“国家绿色工厂”, 有4家基地公布了环境产品声明（EPD）, 还有1家成为了四川省仅有的重污染天气环保绩效A级企业。

2.2数智化转型：构建智慧钢铁生态

以“数据驱动、智能协同”对生产范式予以重构的冶控集团, 构建起了“1+9+N”智慧钢铁生态体系, 其建立了集团级产业互联网管控中枢跟9大基地智能工厂深度联动的体系, 还打通了9大基地以及37个生产子系统的数据壁垒, 达成“纵向五级集成（订单 - 生产 - 物流 - 服务 - 决策）、横向三类协同（供应链、能源、设备）”, 并且应用工业互联网平台, 达成生产计划智能排产、全流程质量一贯制数字化管控、关键设备状态在线监控与预测性维护。将物联网, 以及机器视觉, 还有AI深度学习深度融合于废钢智能判级系统, 达成端到端的废钢智能管理, 使得判级精度提升了30%, 采购效率得到显著提高。构建集团级数据中台与领导驾驶舱, 达成经营、生产、设备、能源、环保等数据的全面采集、分析以及可视化呈现, 为智能化决策提供支撑。

“五个统一”战略：

系统性重塑产业生态

3.1统一品牌：提升区域品牌影响力

冶控集团借助构建统一的“冶控”品牌标识, 将往昔各企业品牌分散、内部竞争的状况彻底改变了。统一的品牌战略, 统一的市场推广, 统一的客户服务标准, 达成了品牌价值的最大化以及市场影响力的最大化。在2024年的时候, 集团钢材产量达到了961万吨, 达成营业收入534亿元, 于2025中国民营企业500强里位列第228位, 在中国制造业民营企业500强里排在第164位。“冶控”品牌产品广泛地在川藏铁路、向家坝水电站、成都地铁等国家和省级重大工程项目中得到应用。

3.2统一采购：构建集约化供应链体系

集团凭借每年1500万吨的废钢采购需求, 构建了集约化采购平台, 设立了统一的废钢分类标准, 搭建了智能判级系统, 以“螺废差”作为风向标。如此促使废钢定价趋于理性化, 保障原料稳定供应, 通过在川渝地区布局50余家废钢回收加工企业, 带动5000多家个体户融入循环产业链, 进而形成了高效的“基地+市场+智慧物流”跨区域协同网络, 显著提升了供应链稳定性。

3.3统一生产：确保全链条质量稳定可控

构筑起严谨划一的质量标准以及数字化管控体系, 借助工业互联网平台, 实时对各基地生产数据予以监控, 以此保证所有生产基地的产品品质保持一致。将精益生产理念加以引入, 对生产流程进行优化, 使得能耗物耗大幅降低, 达成了高质量与高效率的有机融合。

3.4统一销售：提升市场响应与议价能力

采取整合各企业销售渠道以及客户资源的方式, 冶控集团构建起统一的销售网络, 还有服务体系。打造“订单、库存、生产”联动机制, 凭借数智化平台, 施行“就近发货”, 精确回应市场需求。与此同时, 依靠四川钒资源的优势, 强化钒微合金化技术创新, 制造含钒高强度抗震钢筋等特色产品, 塑造差异化竞争优势。

3.5统一物流：构建高效供应链网络

集团做了整合物流资源之事, 为此打造出智能仓储以及无人计量系统, 构建起“3小时供应链生态圈”, 给客户送去高效无缝的一站式服务。它通过对运输路线还有物流节点加以统一规划, 把物流成本降低了20至30元/吨, 达成了资源高效配置以及价值共享。其应用物联网技术达成物流全程可视化监控, 提升了物流效率与服务质量。

产业协同：

实现区域共赢发展

4.1产业链共生带动区域共富

冶控集团创新一种模式, 即“链主企业 + 中小微集群”模式, 借此推动区域协同发展。该集团全产业链吸纳就业人数达 1.2 万人, 在 2024 年纳税金额为 18.5 亿元, 进而成为地方经济的重要支柱。集团还常态化开展一系列公益活动, 像“新春慰问、夏送清凉、金秋助学、冬送温暖”等, 在近三年累计捐款捐物价值 3000 余万元, 达成了企业发展与区域共富的良性互动。

4.2循环经济与资源综合利用

搞出“城市矿山 - 绿色冶炼 - 高端制造”这么个产业链, 废钢综合利用的比率达到百分百。去投入进行电炉除尘灰资源化利用、钢渣余热自解等相关项目建设, 达成固废安全无害化以及高效循环利用的目标。循环经济一年产生的效益在集团总效益里占比超过百分之二十, 跟传统长流程工艺比起来, 每吨钢的碳排放量降低幅度超过百分之七十, 一年能减排二氧化碳一千五百多万吨, 这等同于减少大概六百万吨标煤的消耗, 差不多相当于种植面积约一百五十万公顷的森林。

政策赋能：

优越环境助推高质量发展

5.1政策支持提供制度保障

四川省把电炉短流程炼钢当作达成“双碳”目标的关键路径, 颁布了《电炉短流程炼钢高质量发展引领工程实施方案》等一连串政策文件, 用以激励并扶持短流程炼钢产业的发展。在2023年5月的时候, 四川省于全国电炉短流程炼钢推进大会上清晰表明, “四川省会深度开展电炉短流程炼钢引领示范工程, 持续探索归纳新工艺、新技术、新标准的实践经验”, 从而给行业发展给予强大的政策支撑。

5.2要素保障夯实发展基础

清洁能源在四川所拥有极其丰富的资源里, 占比超过86%, 这为电炉炼钢提供了低价绿电作为保障。与此同时, 成渝地区身为西部废钢集散中心, 每年的废钢资源量超过3500万吨, 不但如此, 四川具备独特的钒钛资源优势, 这些为冶控集团的发展提供了坚实的要素保障。

发展成效：

经济效益与环境效益双丰收

借着“五个统一”战略予以实施, 冶控集团达成了规模效应以及协同效应, 经济效益明显得以提升。就经济效益来讲, 此集团顺利达成平常建筑钢材朝着高品质含钒跟特种钢材的转型升级, 产品附加值不断得到提升。在环境效益层面, 集团构建的全生命周期生态制造体系, 达成了废水、废气、固废的全面治理以及资源化利用, 变成行业绿色发展标杆, 给中国钢铁行业低碳转型提供了成功范例。

未来展望：

持续创新引领行业发展

望向将来, 冶控集团会接着深入绿色转变, 加快推进超低排放改造的进程, 努力争取到2025年之际, 所有生产基地达成超低排放改造并且进行公示, 与此同时努力争取环保绩效达到A级。在技术创新的层面, 该集团会着重开展电弧炉配加直接还原铁工艺的研究, 为拓宽电炉原料结构以及产品转型升级做好准备。同时, 凭借进一步强化产业链整合以及国际化布局, 促使绿色低碳钢材“走出去”, 服务“一带一路”建设, 为全球钢铁行业的可持续发展奉献中国智慧。

结论

四川冶控集团创新施行“五个统一”战略, 成功摸索出一条有中国特色的短流程钢铁高质量发展路径, 其采用产能入股的重组方式, 进行全流程的绿色智能制造转变, 以及系统性的产业生态重塑, 不但给企业带来出色的经济收益和环境效益, 还为我国钢铁行业转型升级提供了能借鉴能复制的成功经验, 随着全球低碳转型进程加快, 冶控集团的发展模式会持续发挥示范引领功效, 推动钢铁行业朝更绿色、智能、高效的方向迈进。

（彭可雕 伍强）

《世界金属导报》

2025年第41期 B06