废钢铁属于一种再生资源，它从钢材变为制品，经过使用后报废，接着回炉炼钢来实现循环。每8到30年左右就会形成一个轮回，在这般轮回里不断积蓄，持续产生废钢预热，好似无限循环使用一般，并且自然耗损情况很低，利用率相当高，故而废钢铁是一种载能资源。专家开展研究，发现用废钢直接炼钢对比用矿石炼铁后再炼钢，能够节约能源60％，节省水40％，减少废气86％，降低废水76％以及废渣97％，这对清洁生产以及排废减量化是颇为有利的。

中国废钢铁应用协会觉得，加速废钢预热技术的研发，是重要举措，能减少原生资源开采，增加循环资源利用，实现资源科学配置，满足炼钢工艺发展需求，推动我国快速发展成世界钢铁强国，并且还要加快废钢预热设备的研发。

目前钢铁企业的废钢预热方法主要有：

01烘烤器预热废钢

利用原有的钢铁包烘烤器，通过烘烤器来对废钢进行预热，其优点是无需投资，然而，因为其火焰温度低，刚性差，致使废钢预热温度低，温差大，表层1/5烤不透，效果不理想。

02料斗式预热废钢

这种预热方式的工艺是，先将轻薄废钢散料进行，接着把其加入废钢料槽，再经废钢预热装置，将废钢预热到600℃~800℃，随后把废钢卸入铁包，接着加盖保温向高炉送至，高炉接收铁水后废钢预热，又加盖保温前往炼钢，最后转炉兑铁。此预热方式具备诸多优点，诸如适用于铁屑以及废钢压块预热，能预热大量的废钢，预热速度很快，一次能够预热充满一斗（炉）所必须的废钢量，还适用于各种转炉的废钢预热等，不过也有缺点，像预热温度比较低，废钢斗容易发生变形等。

03电磁直喷式热交换系统预热废钢

其预热工艺是，把废钢持续不断地加入进去，接着进行预热，一直到废钢被预热到800℃，然后作出废钢输出的动作，随后高炉承接铁水或转炉兑人铁水。这样的预热方式具备连续加热的特性，有着一端进料而另一端出料的情况，热效率比较高，预热所达成的效果较为良好等优点。不过它也留存着占地面积大的缺点。

04连续输送废钢预热系统

实现废钢的连续输送，达成连续预热，达成连续出料，使得作业流程连续且便捷，热能损失微小，规避了废钢预热过程之中的安全隐患，同时预热过程里产生的烟气能够回收，二次利用来提升助燃风和煤气温度，节约能源消耗，能够大幅降低预热过程对环境的污染，整个预热过程能够实现变频调节，更契合转炉、精炼炉、高炉等多个工艺的冶炼要求，还能够提高生产效率，有效解决环境污染问题。

05电磁辅助预热废钢

电磁辅助驱动，借助电磁在启动停止时产生反作用力，来消化吸收一部分大的激振力，进而使轴承以及设备本体的振动负荷减轻，以此延长使用寿命。在原有机械动力部分给予电磁辅助动力，于设备放料时，可使原有的动力系统提升15%，让其运动增量化，更快捷地完成放料，满足快节奏炼钢。