且不论从短期经济利益的角度去看待，还是基于长期经济效益以及社会效益的层面来考量废钢比，提升废钢比都是历史发展所必然会形成的趋势，并且也是钢铁企业发展的最为适宜的选择。

废钢加热的方法：

1、转炉内在兑铁前对废钢进行加热，其方法较为简单，此方式并不需要专门的设备，然而却会致使冶炼时间得以延长，并且会因为氧化铁的侵蚀从而使得炉衬的使用寿命出现降低。

2、对于炉外的废钢进行加热，采用那种利用铁水包来加热废钢的方式，其具有在投资方面较少且效果显现快速的特点，能够实现将冶炼所需时间予以缩短，还可提升炉衬的使用期限，这属于一种简便易行的针对废钢进行加热的良好办法。

依据美国学者Stone J.的研究成果，当废钢被分别加热至260℃、538℃、815℃以及1093℃时，相较于未加热的废钢，转炉废钢比得以提升，当废钢加热到815℃时，废钢比从28%提升到了40%。此项研究显示，废钢适宜的加热温度约为800℃，若加热温度高于900℃，会使废钢氧化加剧，导致金属损耗且引发兑铁时的剧烈反应，同时还会延长加热时间。

洛阳豫新与中冶华天联合推出提高转炉废钢比整体解决方案：

铁包兑入铁后，紧接着加入废钢，之后加盖进行保温送往预热站，使废钢预热到800℃，随后高炉接收铁水，这之后继续加盖保温送至炼钢厂，在那里转炉进行兑铁。

轻薄料废钢在所由来源的铁水包向混铁炉也就是转炉兑完铁水之后被加入进去，接着把废钢预热达到800℃，然后在沿途加盖保温前往高炉去接铁水，在返回混铁炉也就是转炉向其兑铁水的途中，废钢已然全部熔化，此方法在投资方面较小，在操作方面较为简单。

流 程 示 意 图

济钢有着100t得铁水包废钢比，每一回实际去承运得铁水大约是93t，出铁得温度大概是1450°C，借助对废钢进行预热以及在沿途加盖保温措施，到达炼钢厂时得温度为1300°C （我国炼钢规范明确规定入炉铁水温度应当大于1250°C），经由热平衡计算得出Q=CM(t-t')，同时将沿途热损失考虑进去，能够消化得废钢量约为13.02吨，仅仅这一项就能把转炉废钢比提高12.26%。

依据2016年坯废实际价差为395元每吨来进行计算，存在一家钢铁企业，其年产量是300万吨，该企业每年能够增加效益1.45亿元。按照坯废合理价差270元每吨计算，此企业每年可以增加效益9930万元。

来源：洛阳豫新工程技术股份有限公司供稿