夏杰生

国内外废钢资源日益增多，炼钢生产中不断提升废钢配比，这不仅对电炉炼钢厂，还对转炉炼钢厂，都会产生更大综合效益。河南威猛振动设备股份有限公司，也就是下文所说的威猛股份，顺应这一市场需求，与东北大学合作，创新研发出一种废钢连续高效预热设备，即电磁直喷式热交换系统，深受炼钢厂欢迎，且迅速得到推广应用。

废钢资源增加势不可挡

废钢铁资源属于当今世界钢铁工业里不可缺少的资源当中的一种，按照国际权威专业机构统计出来的数据显示，在最近的50年时间内，全球所生产的粗钢里面有40%是依靠废钢炼制而成的。

近些年来，伴随我国社会钢铁积蓄量持续增加，伴随社会废钢资源量持续增加，尤其伴随供给侧改革里转型升级、去产能、打击地条钢不断深入，我国废钢铁资源利用比例从“十二五”的11.5%升至20.5%，提前两年达成了我国废钢铁产业“十三五”发展规划所提20%的预期目标。这表明我国废钢铁产业发展步入了一个新的重大转折阶段。

依照中国工程院所做出的预测，2020，年的时候，社会钢铁积蓄量会达到100亿吨，社会废钢资源量会达到2.1亿吨；到了2025年，2030年，前面所说的前者数量会分别达到120亿吨，132亿吨，后面所说的后者会分别达到2.9亿吨，3.3亿吨，也就是说废钢资源量每年会增加大约1000万吨到1500万吨，到2030年，中国废钢的资源量会占到钢产量的40%到50%。这对于铁矿石使用量会带来极大的影响。

多姿多彩的废钢预热方式

目前，废钢预热方式很多，各有千秋。

对于铁水罐加废钢这种情况，其采用的预热方式具备能够利用余温也就是物理热的优势之处，然而，它同时存在着预热温度偏低的状况，是以轻薄料作为主要部分呢，而且加入量比较少，致使熔化效果不佳，容易出现结壳现象，罐体开口会变小，进而对翻铁造成影响。

使用废钢斗对废钢进行预热，其预热方式的工艺过程分为，先将轻薄废钢散料，加入到废钢料槽里面，然后通过废钢预热装置，把废钢预热到600℃~800 ℃，之后又将预热好的废钢卸入铁包，再加盖保温送往高炉，高炉在接收到铁水后，继续加盖保温送往炼钢环节，最终进行转炉兑铁。

可用于铁屑以及废钢压块预热的这种预热方式，有着预热的废钢数量大的特点，其预热速度较快，一次能够预热一斗（炉）所需要的废钢量，并且适用于各种转炉的废钢预热存在，具备着好多优点，然而存在预热的温度低一些，还有废钢斗容易出现变形等不足之处。

电磁直喷式热交换系统对废钢进行预热，其预热步骤是这样的，先是连续加入废钢，接着进行预热，随后把废钢预热到800℃，之后将废钢取出，最后高炉接收铁水或者转炉兑入铁水。

这种预热方式有着可连续加热的特性废钢设备网，呈现出一端进料一端出料的状况，具备热效率高的情形废钢设备网，拥有预热效果好的长处等。然而，却存在占地面积大的短处。

威猛废钢预热设备业绩不凡

威猛股份所推出的电磁直喷式热交换系统，也就是废钢连续高效预热设备，具备如下优点，它能够应用于炼铁厂，也能够应用于炼钢厂，具体是指炼钢、精炼车间之内的多个生产环节，它可以达成废钢的连续输送，达成废钢的连续预热，达成废钢的连续出料，从而使得作业流程变得连续且便捷，热能损失也很小，并避免了废钢预热过程里所存在的安全隐患，与此同时，预热过程当中产生的烟气能够被回收，经过二次利用提高助燃风和煤气的温度，进而节约能耗，能够大幅度降低预热过程对环境所造成的污染，整个预热过程能够实行变频调节，更加契合转炉、精炼炉、高炉等多个工艺的冶炼要求，还能够提高生产效率，有效解决环境污染的问题。

这一预热设备运用电磁直喷式热交换系统，并且运用电磁驱动技术当作辅助驱动系统，它的主要优势展现于以下几个方面：

其一，具备良好的稳定性，电磁辅助驱动，加之电磁于启动停止之际产生反作用力，用以消化吸收一部分较大的激振力，使得设备能够更为稳定地运行，进而减少较大振动对设备自身造成的伤害。

二是加料速度较快，由电磁辅助驱动，在原有机械动力部分给予电磁辅助动力，在设备放料之际，可以让原有的动力系统提升百分之十五，促使其运动增量化，更迅速地完成放料，以满足快节奏炼钢需求。

其三是具备长寿命的特点，因为电磁辅助驱动开始发挥作用，针对原有设备的振动力实施辅助调节，进而让轴承以及设备本体所承受的振动负荷得以减轻，最终达成延长使用寿命的效果。

四是其电磁直喷式热交换系统采用高效负压燃烧技术。

过去，传统顶部燃烧方法，鉴于热空气上升的常理，对槽体底部废钢的加热并无益处，致使废钢加热温度不一致，挨着火焰的废钢已然呈现熔化表象，因槽体两侧以及底部的冷却水带走诸多热量，使得远离火焰的废钢尚无变红的趋向，煤气耗费极大，极为浪费能源。

不同于传统电炉所拥有的水平预热系统，此系统运用外部热源来进行加热，它拥有以下的各项技术方面的优势：

——连续进料、连续预热、连续出料，可实现全连续操作；

热效率是比较高的，预热方面的效果是良好的，废钢所达到的温度能够在800℃之上（采用高效负压燃烧这种方式）。

——系统内温度分布均匀，上下层温差小于50 ℃ ；

采用电磁直喷技术，其进料速度较快，速度达到每一分钟大于等于八米，能够满足企业快节奏生产的要求。

——采用智能控制模块，有效控制氧化烧损；

——较传统连续预热系统投资少，见效快；

——环境负荷小，可实现绿色节能环保。

—— 更 多 精 彩 ——

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