11月1日，有一场会议召开，这场会议是2018年全国废钢铁学术研讨会，它由中国金属学会废钢铁分会主办，钢铁研究总院承办，河钢集团唐钢公司协办，地点在河北唐山。11月2日，与会的领导和专家围绕废钢资源现状及其应用发展方向做了深入的交流。

中国工程院院士殷瑞钰出席会议，中国金属学会常务副理事长赵沛出席会议，中国废钢铁应用协会常务副会长兼秘书长李树斌出席会议，江苏冶金技术研究院院长刘浏出席会议，北京科技大学教授苍大强出席会议，冶金工业规划研究院副院长张龙强出席会议，鞍钢研究院工艺所所长廖相巍出席会议，北京科技大学教授朱荣出席会议，东北大学教授姜周华出席会议，钢铁研究总院工艺所所长杨勇出席会议，重庆大学材料科学与工程学院教授温良英出席会议，钢铁研究总院教授吴巍出席会议，首钢技术研究院炼钢专业首席研究员李海波出席会议，河钢唐钢制造部部长薛军安出席会议并并做了报告。由中国金属学会废钢铁分会主任委员、钢铁研究总院副总工程师曾加庆主持了开幕式，此次会议有来自协会、学会、高校、研究院所、企业共200位代表参加了。

需强化废钢的精细化管理

“社会当中的废钢铁资源变得越来越多，每年都会以1000万吨这样的增量去攀升。依据关于废钢协会的统计预测，在2018年的时候，全国范围内废钢铁资源所产生的总量大概是2.2亿吨，跟同比相比增加了2000多万吨，增幅达到了10%。其中，钢铁企业自己生产出来的废钢是4000万吨，在资源总量里所占的比例是18%；社会采购的废钢是1.8亿吨，在资源总量里所占的比例是82%。”李树斌指出。

张龙强预计，到2020年，我国钢铁工业炼钢方面的废钢比要达到25%以上，并且年需要的废钢资源量会达到2.1亿吨以上，预计到2025年，废钢比还要进一步上升到30%左右，年需要的废钢资源量达2.4亿吨左右。

薛军安持有这样的认识，那便是废钢在当下的有效利用已然成为企业现阶段极为关键的战略之一。然而，钢铁企业存在废钢存储场地处于受限状况，检测手段存在不足情况的现象，这使得无法对废钢做到精准分类，仅有少数企业构建起了配送模式，而这些因素对特殊产品针对低铁耗的适应能力造成了限制。

张龙强表明，国内废钢资源里社会废钢所占比重很大，其占供应总量的比例大约是50%。社会废钢的料型多样，品种繁杂，质量好坏不一样，所以，标准化管理工作得持续推进。在国标、行标之上，还是要从地标、团标、企标等方面推进更精细、更严格的标准化管理工作。

赵沛表明，在这之后，废弃钢铁行业需要去健全社会废弃钢铁产业化回收机制，完善废弃钢铁的加工、分类以及储存运输体系，构建大型回收、加工基地，且加工配送能力要超出全国废弃钢铁总量的百分之五十（五千万吨以上）。

努力将转炉废钢比提高至15%~25%

殷瑞钰表明，从中长期的角度看来，我国的钢铁工业会运用更多的废钢，这其中有一部分是借助对转炉开展工艺优化来达成，还要适度提升使用废钢的比例废钢预热连续加料工艺，另外还要发展以废钢作为主要原料（且不兑铁水）的电炉工艺流程。

赵沛称，当下我国转炉废钢比大概是8%，欧美钢厂转炉废钢比多数高于20%。不管是从降低成本方面，还是从减少排放方面来看，转炉理应多吃废钢，不过得确保科学合理。所以，要解决提高入炉铁水含硅量这一技术问题，要解决转炉入炉废钢预热这一技术问题，要解决底吹复合吹炼这一技术问题，要解决转炉高效二次燃烧这一技术问题，还要解决转炉多吃废钢与溅渣护炉矛盾这一技术问题，致力于把转炉废钢比提升到15%至25%。他指出，转炉炼钢之时，使用1吨废钢相较于使用1吨生铁而言，能够节省能源达60%，节省新水达40%，减少废气排放达86%，减少废水排放达76%，减少废渣排放达72%，减少固体排放物（包含矿山部分的废石以及尾矿）达97%。

李海波表示，在铁水供应量相同的情形之下，借助转炉多添加废钢，能够让钢产量得以增加，与此同时，工序成本不会增加，人工成本也不会增加，环保压力还会降低，吨钢边际效益能够达到600元至800元范围内。

薛军安指出，企业在考虑提高全流程废钢比时，重点有这些，其一，要减少铁水温度损失，其二，要使用补热剂，像碳质的焦炭、煤，以及硅质的SiC等废钢预热连续加料工艺，其三，要运用辅助能源升温技术，其四，要在有可能的工序节点加入废钢，以此减小转炉加入废钢的压力，且不影响生产节奏。

刘浏称，运用转炉高废钢比冶炼工艺，可显著削减铁水消耗，能降低炼钢成本，能大幅提升钢产量，还能显著降低吨钢综合能耗，能降低环境污染。刘浏指出，“往后要借助建立铁钢界面物流网、借助建立全流程预热废钢物流网、借助完善全流程高效化生产工艺，进一步提高转炉废钢比。”。

电炉炼钢工艺的发展要“三化”

“国内废钢资源在逐步地释放，废钢循环以及利用产业链得以完善，这给以废钢作为主要原料的电炉炼钢带来了发展机遇。”朱荣如此表示了。

之所以电炉钢产量持续攀升，是鉴于我国钢铁积蓄量以及废钢量持续增多，电炉炼钢短流程具备投资少、建设周期短、生产力高、产品适应市场能力强、环境污染和碳排放显著降低等特点。姜周华称，未来电弧炉工艺发展的方向为智能化、高效化、绿色化。

殷瑞钰表明，电炉钢厂得去研发新型的，那种不开盖、连续加料的，具备持续液态熔池操作的电炉。电炉需要拥有控制灰尘、回收锌尘、处理二口恶英、降低噪声、减少散热的功能，除此之外，全废钢电炉流程要构建成“4个1”的流程结构，也就是1个电炉、1个LF炉、1个连铸机、1个热轧机，借此形成协同匹配、准连续运行的制造流程，尤其要注重铸机—轧机之间的高温热连接工艺开发。

杨勇表示，钢铁研究总院正与设计院联合开展新一代绿色智能电炉的开发工作，该电炉契合中国实际情况，具备全废钢预热功能，可实现连续加料，无需开盖操作，拥有平熔池特点，运行时噪声较低，烟尘排放量少，且能对烟尘回收并实施二次利用。

电炉炼钢要发展，就少不了对基础工艺展开研究。苍大强表明，当下，针对电炉内物理、化学方面细节过程的研究比较少，像是熔化过程里的传热、流动以及传质行为、炉内污染物产生情况、节能问题、渣的改质、炉衬影响等，这就需要加快在这方面的研究，进而丰富数据库。

由相关消息可知，在会议举行期间，同时还举办了中国金属学会废钢铁分会的换届会议。经由曾加庆进行推荐之举，并且经过委员们以民主方式投票予以同意，杨勇同志担任中国金属学会废钢铁分会第五届委员会副主任委员兼秘书长一职，马建秋、常金宝、朱荣、张龙强、李树斌同志被任命为副主任委员。