当下，在业内，业已基本上形成了一种认同，于我国的钢铁工业在碳达峰以及碳中和的历程当中，高炉—转炉长流程与电炉短流程在前后两个阶段的角色以及降碳贡献是不一样的，在前半阶段碳达峰要依靠长流程，而在后半阶段碳中和则要依靠科学且有序地去发展短流程。

8月25日，工信部等七个部门发布了《钢铁行业稳增长工作方案》，也就是以下简称的《方案》，该《方案》突出了对电炉短流程的重视，特别是全废钢电炉流程的重视。《方案》提出，要加快实施电炉短流程炼钢高质量发展引领工程，对全废钢电炉炼钢项目执行差别化产能置换、环保管理等政策，还要创建世界先进的电炉钢产业集群。

图为殷瑞钰正接受《中国冶金报》记者专访。（记者 陈曦 摄）

简化生产流程，通过发展全废钢电炉短流程能够实现节能减排，这是促使钢铁工业达成脱碳化的关键路径，同时也是推动高质量发展不可阻挡的趋势。于9月11日，中国工程院院士殷瑞钰，在接受《中国冶金报》记者专访之际，分享了他针对推广全废钢电炉流程所进行的思考。

他进行分析表明，中国会越来越拥有发展全废钢电炉流程的条件，预估在2045年前后废钢量会超过4亿吨每年，某些年份甚至能够达到5亿吨，与此同时，非化石能源的应用比例也将会逐步地扩大，电力资源充足、成本降低。

依据不完全统计得出的数据，我国目前存在着电炉短流程企业，数量为250余家的情况，其中，有近200家属于全废钢电炉流程企业，这个数量不算少，然而，发展全废钢电炉流程，仍然面临着诸多现实挑战。

从经济性角度考虑，生产线材、型材所用电炉以70吨左右为宜

殷瑞钰向《中国冶金报》记者介绍，电炉短流程之中，有炼钢这一主要工序，还有精炼这一主要工序，也还有连铸这一主要工序，以及轧钢这一主要工序，并且，工序相互之间，依靠不同的界面技术来衔接匹配，以此形成一个完整的钢铁生产流程。

从流程的角度去看，电炉的吨位是由轧机的能力所决定的，轧机的能力由于所生产钢材种类各异并且其市场容量不同而存在差别。殷瑞钰着重指出，在冶金流程当中，各项工序设备能力唯有相互匹配才是最为理想的。

他进行了详尽阐释，指出在全废钢电炉流程里，生产不一样的钢材产品时，所用到轧机的产能是不一样的，并且电炉的吨位也是不同的，大致存在如下几类。

存在这样一种情况，即生产城市周边建筑用的长材、型钢。有着不同的建筑用钢生产厂，而这些生产厂所使用的轧机产能水平是不一样的。对于生产螺纹钢的轧机而言，其产能大约是100万吨，与之匹配的合适电炉容量是在100吨至120吨这个范围；用来生产线材也就是的轧机产能为60万吨至70万吨，相应合适的电炉容量大约是70吨；生产型钢的轧机产能为50万吨至70万吨，合适的电炉容量同样约为70吨。

首先，生产的是合金钢长材。其次，通常情况下，单条作业线所生产的棒材，其直径范围是从16毫米到90毫米，而这样的单条作业线，它的年产水平处于60万吨至70万吨这个区间。最后，与之相匹配的，合适的电炉容量应当是在70吨至100吨之间。

三是跟薄板坯连铸—连轧协同配合来生产热轧卷或者酸洗板，一般情况下废钢加工年度总结，年产量处于180万吨至200万吨这个范围，通常是运用2座电炉进行生产，合适的电炉容量是100吨到150吨。

四是进行普通中厚板的生产。殷瑞钰表明，用于生产中厚板的轧机、电炉装备，和板材宽度紧密关联，所以没办法一概而论。

殷瑞钰总结并指出，从经济性角度考虑，生产螺纹钢和薄板坯连铸—连轧产品时，电炉吨位不应小于100吨，而生产线材、型材所用电炉以70吨左右为宜，结合国际经验，中国发展全废钢电炉流程的切入点应以通过其来替代中小高炉—转炉流程生产棒线材产品的螺纹钢、线材生产厂为主。

殷瑞钰特别指出，一律从 100 吨起步，这将会在一定程度上对发展全废钢电炉流程的进入门槛产生影响，那样不利于不同地区依据当地实际情况来因地制宜地推广全废钢电炉流程。与此同时，从流程结构方面来看，电炉、精炼、铸机、轧机之间的能力匹配是极其关键的，70 吨电炉与高线轧机相匹配是比较合理的，如此便于全流程进行协同运行以及铸坯能够实现高温热装，这有利于节能减排降碳，不然的话将会出现部分冷坯落地的状况。

电炉不是越大越先进，工序能力衔接匹配至关重要

殷瑞钰多次郑重指出，“电炉并非越大就越具备先进性，工序能力的衔接以及匹配状况是极为关键重要的。”。

近年来，钢铁行业中主体装备大型化改造成为了一种趋势，主体装备大型化改造在钢铁行业成为趋势。据不完全统计，我国高炉平均炉容在2015年时为770立方米，我国高炉平均炉容从2015年的770立方米，到2021年提高到了1400多立方米。自2021年6月1日《钢铁行业产能置换实施办法》施行起，自2021年6月1日《钢铁行业产能置换实施办法》施行，至2023年7月底，我国已经建设、新建或者有待建设的电炉炼钢装备一共有66座，自2021年6月1日《钢铁行业产能置换实施办法》施行至2023年7月底，我国已建、新建或待建的电炉炼钢装备共计66座，这些电炉炼钢装备平均公称容量是97.4吨/座，平均公称容量为97.4吨/座，接近100吨/座，这说明我国电炉炼钢装备在朝着大型化发展的道路上快速地前进，这表明我国电炉炼钢装备在大型化发展的路上快速前进。

殷瑞钰提醒说，大型化并非是用以评估电炉炼钢技术是否先进之唯一指标，存在着诸多更为重要的维度，有几项电炉炼钢的关键技术应当引发行业以及企业予以关注并且推广应用。这些技术涵盖不开盖、废钢预热连续加料、平熔池冶炼、偏心炉底出钢、多炉连浇等，其可以有效地降低能源消耗，所以理应成为企业未来发展的趋向。殷瑞钰举了废钢预热连续加料工艺的例子说，因炼钢炉盖不用打开，相比于采用传统或者其他技术这两种种电炉的情况，不仅节省了料篮加料时间，还避免了钢水熔池放在空气环境里导致引发辐射损失，同时降低了电耗，由此缩短了通电时间。

殷瑞钰同时指出，从当前国内电炉运行指标来看，70吨左右电炉的技术经济指标，并不比100吨电炉差，若按100吨作为限制类门槛，将导致某些钢厂扩容增产。

70吨至于80吨水平间的预热连续加料,电炉平均冶练周期大概是32分钟，满负荷生产时平均每天产钢45炉，平均冶练电耗为每吨钢水335千瓦时，电极消耗是每吨钢水0.75千克；100吨到120吨的电炉设备，平均冶练周期约为36分钟，满负荷生产下平均每天产钢40炉，平均冶练电耗为每吨钢水355千瓦时，电极消耗为每吨钢水0.8千克。

殷瑞钰指出，总体上，那70吨至80吨的电炉工序，要是全废钢冶炼的话，能耗并不高，而且冶炼周期短，并且从能够实事求是地达成炼钢、连铸、线材以及型钢轧机等工序之间合理衔接匹配这个角度来讲，电炉炉容处于70吨至80吨是合理的。

经过调研得出的数据表明，当下，我国电炉的平均炉容仅仅只有68吨，其中限制类装备所占的比例较高，100吨以下的电炉装备数量在总体中所占的比例达到了79%。殷瑞钰指出，“现阶段国内100吨以下的电炉属于主流装备，要是企业在政策引导的情况下实施扩容改造，鉴于指标具有稀缺性，容易以变相的方式造成扩产能的风险，从而致使实际产能产量的总量出现增加，进而导致能耗以及排放有所增加，这对低碳发展是不利的。”。

此外，他宣称，就机械装备水准以及电控水准而言，70吨电炉的国产化程度颇高，并且各项生产指标数据的平均水平比进口电炉更为出色，这对降低投资有益，还能推动国产装备制造业的发展。

最后，殷瑞钰表示废钢加工年度总结，上述观点为个人见解，仅供有关方面参考。