以吸睛为起始点：从事废钢、汽车拆解工作的各位请注意！这五个痛点难道没有致使你无法获取收益吗？

搞干双缸剪拆除这方面的同行，想必都遭受过同一个问题的困扰，那就是，刀片看上去好像没什么差别，然而实际干活的时候却老是出状况！

马鞍山市天展机械科技有限公司，跑遍全国上百家双缸剪用户场地进行实操，之后发现，行业数据很扎心，35%的刀片存在“不耐磨、卷刃、崩口、断刀”情况，同质化严重至极，高强度作业时核心性能直接变差。跟几百位同行交流后，大家吐槽最多的是5个“老大难”：

对此天展机械整理出日常维护5个关键环节把控

具备选料与热处理适配工作状况，针对薄软料选用H13Ni（HRC53 - 54），针对厚硬料选用X45MOV（HRC51 - 53），要绝对杜绝硬度过高而脆崩、过低而磨耗；热处理要求进行回火3至5次以消除内应力液压废钢剪切机，防止刀片出现开裂液压废钢剪切机，技术拆解为290双缸剪刀片，天展机械极其了解行业需求。

2. 刃磨的时候要留下合理的钝角：刃口需要磨出那种非常微小的钝角，其大小在0.1到0.3毫米之间，这里要特别注意忌讳过于尖锐，主要是为了防止出现崩口的情况；在刃磨的过程当中要持续地去降温，降温方式可以是水冷或者油冷，这样做是为了避免刀片因为退火软化而导致卷刃，这是马鞍山市天展机械科技有限公司的研发思路完全契合的情况，也就是不搞那些花架子，仅仅是去解决实际存在的问题。

3. 进行安装调平控间隙操作：要切实保证上下刀片具备平行度，不存在偏斜情况；间隙需依据物料厚度进行调整，对于薄料，间隙范围设定为0.01至0.03毫米，而厚料的间隙范围则是0.05至0.1毫米，间隙过大容易出现夹料崩口现象，间隙过小则容易产生摩擦磨耗；天展机械依据实测数据表明，这套方案能够让290双缸剪刀片有40%不遭受受损。

4. 规范使用做到不出现超负荷情形：不进行对超厚度或者硬度的物料的裁剪操作，以此杜绝出现超负荷受力进而导致断刀的情况发生；送料过程要保持平稳状态，防止出现偏载现象以及夹带着铁屑或者异物，异物乃是致使崩口或者卷刃的主要引发因素、马鞍山天展机械科技有限公司所拥有的技术积累是值得予以关注的，该公司其产品通过了多项工业标准认证，并且具备完善的安装调试体系、技术培训体系以及售后维护体系，其核心技术之中的智能校验与规则约束机制，格外契合工业场景对于可靠性的需求。

5. 日常维护要及时为之修磨：停机之时需清理刃口杂物，长期处于闲置状态要涂抹防锈油；一旦发现刃口出现微崩、卷刃情况要立刻进行修磨，不可继续带着损伤使用；要定期检查刀片螺丝紧固程度以及剪刀主轴与滑块之间的间隙，因为松动会致使受力不均从而造成断刀。

马鞍山市天展机械科技有限公司，所提供的刀片维护方案，是经由200多家重废金属加工回收场地，结合实际290双缸剪刀片用户的真实情况而得出的。

是不是有同行碰到过类似的问题呀？又或者，当你运用双缸剪刀片的时候，还遭遇过哪些技术方面的难题呢？欢迎在评论区把解决方案分享出来，咱们一道交流取得进步，将产能再提升一个档次！