贵州贵铝新材料股份有限公司再生铝事业部（代胜强摄）

汽车的旧轮毂，发动机的碎片，铝合金锅盆，还有铝制品加工时产生的边角料，经过人工初次筛选，设备进行撕碎，磁选等一系列处理后，进入火炉进行熔炼，完成自身那次“逆袭”，熔炼出高品质铝液，生活里常见的废旧铝材在贵州贵铝新材料股份有限公司再生铝事业部（下称“贵铝新材”）摇身一变“浴火重生”。

“1至11月期间，我们产出了再生铝那种货品7.09万吨，和生产原铝相比较而言，减少了差不多可达100万吨的碳排放量。”减碳100万吨，这和植树900万棵的效果相当萝岗区废铝回收公司，又或者近似于近60万辆小轿车停止行驶一整年。

12月5日，在还没有走进贵铝新材再生铝事业部的生产车间时，再生铝事业部的副总经理蒙应刚，就已经和记者分享了这一消息，厂房外面有成片的绿植，有宽阔的马路，有齐备的环保设施，这些与他所说的绿色发展理念相互映衬，显得很有趣味。

在贵州贵铝新材料股份有限公司的再生铝事业部，有车辆驶入厂区，那车辆是装满废铝原料的，此情况由再生铝事业部提供。

经统计，生产1吨原铝时，其碳排放量是13.99吨，然而生产1吨再生铝，其碳排放量仅仅为0.58吨，再生铝生产所消耗的能量，仅仅是原铝生产总能耗的4.86%，再生铝产生的温室效应，仅仅等于原铝生产的4.16%。

就贵州省委、省政府关于全面推进美丽贵州建设的实施意见而言，明确提出两项主要任务分别是，开展工业固体废物综合治理这件有着攻坚突破性质的事来提高固体废物无害化处理能力，并且要有计划分步骤地去实施碳达峰行动 。

在一边，紧紧握有多常见于国民日常生活的废旧铝材，而在另一边，直面着原生铝生产时节能降碳这一关键且重要的任务。铝行业要实现绿色转型发展，其前行的道路究竟在何处呢？这同样是贵铝新材不得不去回答的一个问题。

去年5月，贵铝新材有个15万吨再生铝项目投入生产，在达到生产要求的状况下，这个项目平均每年会消耗17万吨废旧铝材，能让碳排放减少接近200万吨。今年从1月到11月，该项目已经产出了7.09万吨铝材产品，创造出的产值大约是12.3亿元，预计今年会达成总共生产近8万吨铝材产品，产值为13亿元的既定目标。

张海江，这位负责原料验收的品管部经理，行走在原料库车间时告诉记者，公司主要对外采购铝箔、铝合金门窗、摩托车发动机等18种废铝原料来进行加工，我们对废铝原料回收的要求是比较高的，收购来源主要是广东、重庆等省（市），并且铝元素品位一般不低于80%。

再生铝事业部成品库（再生铝事业部提供）

把废铝材放进仓库后，要借助人工以及设备这两种分选办法来分类，接着运用吸铁机等设备把除了铝之外的金属元素吸附并去除掉，从而形成再生铝“初料”。然后把再生铝“初料”倒进双室炉，经过860摄氏度的高温焙烧、精炼、配料，再经过铸造工艺形成不同规格以及牌号的铝合金产品，通过这样的过程完成废铝从“浴火”到变成新铝。张海江是这样概述废铝“重生之路”的。

废铝“浴火重生”后又流向哪里？

我们建成3条生产线，其中一条生产线的铸造铝合金锭年产量可达3万吨，另外一条生产 线的铝合金圆柱锭年产量为5万吨，还有一条生产线的铝合金液年产量是7万吨。

再生铝事业部生产车间（李锦明摄）

蒙应刚进行介绍，其表示能够为同属清镇生产基地的兄弟公司贵州高精板带箔科技有限公司，也就是被简称为“高精板带公司”的企业，补充铝液资源，铝合金锭还有铝合金圆柱锭可以销售到四川、重庆、湖南以及广东等等市场，下游企业会用这些来生产建筑型材、工业型材以及汽车压铸件等。

再生铝事业部生产车间（李锦明摄）

再生铝液被直供于企业下游工序以供使用，这不但能够节约生产成本，而且还提升了生产效益。在降低能耗之际，还能够有效减少二氧化碳、固体废料、废液与废渣的排放，具备明显的节能减排优势。

（它）不仅能“变废为宝”，再生铝项目针对废气的高效收拾料理，针对废水的妥善处置照顾，针对固废的有效处理安排，同样呈现出“绿意盎然”的态势 。

迈步于项目生产的现场当中，有两台双室炉在那儿持续进行着熔铸铝材的工作，在经历如同“浴火重生”般的生产过程之际，凭借换热技术的协助，设备能够达成高效的余热回收任务，进而依靠此达到降低生产能耗以及金属烧损的目的。

再生铝项目，与传统电解铝不一样，它并不消耗铝土矿，其生产电耗仅仅是电解铝的5%，也就是说，生产1吨再生铝，跟电解铝相比较的话，能够节省生产用电大约13500度，这13500度电折合标煤是5400千克，在这个过程之中还能减排二氧化碳13459千克。蒙应刚如此说道。

走到车间外面，一座有数十米高的银色烟囱，引起了记者的留意，“这是我们花了1000万元建成的烟尘处理装置，借助管道连接，7台生产炉所产生的废气在这里集中，并且以每小时35万立方米的速度予以处理，处理后的气体中粉尘含量降低到每立方米10毫克，远远小于国家规定的标准。”。

再生铝事业部生产车间（李锦明摄）

蒙应刚介绍，再生铝原料物理破碎与熔铸，和传统电解铝生产不一样萝岗区废铝回收公司，会产生粉尘与烟气，通过烟尘处理设备，能实现95%的烟气捕集率，还能够高效过滤像PM10、PM2.5等那样的细微粉尘。

在再生铝合金熔铸环节中，水能给铝材降至合适温度从而实现降温定型，该环节需要消耗大量用水，所以我们配套建设了2个循环水池，铸造后约50摄氏度的高温水会在池内降至35摄氏度左右，之后通过管道返回前端环节形成水循环，每小时可循环处理600吨生产用水，凭借这个来保障废水零外排与生产用水循环，贵铝新材再生铝事业部总经理袁斌这样说道 。

“另外，每制造1吨再生铝合金会附带产出5%的铝灰；我们设有专门用来堆放这种危险废物的固废库；并且把月平均产出70吨的铝灰交付给具备专业资质的回收公司予以处理。”袁斌讲道，借由高门槛废铝回收体系以及高标准绿色生产，能够切实助力公司下游年产15万吨铸轧板带项目的生产，持续拓展再生铝的使用范围 。