在希格腾华公司的车间里面，有工人在那儿对生产设备做维护，这是葛洋拍摄的，来自中经视觉 。

河南希格腾华新材料有限公司，也就是希格腾华，其生产车间内，吊臂上下起落，车辆来回穿梭，银白色的铝棒一捆捆的，经过转运，做了标记废铜熔化炉，又过磅称重，之后被码放得规规矩矩，等着装车运往全国各地。

希格腾华副总经理周永涛对记者讲，这些铝棒的原料是废旧铝材，其“重生”起始于熔铸炉，废铝和电解铝液原料按确定比例搭配妥当后进入熔铸炉内，经高温熔化，通过流程调节成份，成为符合相关标准的溶液后，熔炼好的溶液经铸造工艺铸造成铝棒，随后再依据行业标准规格进行认真锯切，从而完成整个“重生”过程，且这个过程涉及每一步环节的精准操作与严格把控，整个过程充满技术细节与规范要求，每一个步骤都需要严格遵循相应标准来进行具体处理 。

位于河南省三门峡市渑池县的希格腾华，抓住当地在铝及铝加工全产业链布局方面深耕，且全力推进相关项目的机遇，设计并实施了年产30万吨再生铝项目废铜熔化炉，该项目总投资6.5亿元，占地4万平方米。

周永涛介绍，再生铝项目把工业废铝、社会化废铝、废铝合金或者含铝废料当作原材料，对其进行预处理后，再次熔化提炼得出铝合金或者铝金属，具备较高的经济效益、社会效益以及环境效益 。

废旧铝材回收后的质量，会直接对再生铝产品的质量以及生产成本产生影响。周永涛表示，他们所生产的铝产品被应用在了建筑材料方面，因而对于回收的原料有着较高要求。公司每一天将近400吨的废铝材料进行回收，这些废铝材料大多是从废弃门窗框架上拆卸下来的铝合金，其具备铝含量高，杂质少的特点，能够从源头上减少生产损耗并且降低废料排出，进而降低生产成本。

盯着做大做强的目的，希格腾华一边持续搞技术创新，一边不断强化生产以及管理创新能力，进而进一步提升企业竞争力。这家公司采取全自动脱漆炉等生产设备，针对原料里的表面涂层做无害化处理回收，极大减少了铝渣产生期间的二次反应，烧损率能够降低4%到6%，提升了铝的利用率。

与此同时，公司创新性地运用先进的双室炉熔炼技术来熔化废料，以此减少废料同天然气以及外界空气的直接接触，进而大幅降低铝的烧损情况以及天然气的消耗量。相较于传统工艺，废铝的回收利用率提升幅度超过5%，天然气消耗量每吨大约能够降低15立方米，有害气体排放量大约可降低40%，达成经济效益良好、能耗指标先进、环保排放达标的目标。

周永涛表示，公司持续地拉伸产业链条，进而增加产品附加值，销售渠道得以进一步拓宽，交易规模处在不断扩大的状态，正逐步迈向良性发展的道路。在抓好一期稳产之际，抓好一期达产，抓好一期安全环保，与此同时，力争二期工程能够尽早投入生产，项目全面投产后，期望实现年产值50亿元。 （经济日报记者 夏先清 杨子佩）。