存在这样一种熔铝炉，它的作用是满足铝熔炼工艺里的一些要求，这些要求包括合金成份方面要求严格，生产呈现不连续的状态，单炉容量相对较大等，它达成了降低消耗的效果，实现了减小烧损的目的，达成了提高产品质量的成果废铜熔化炉，降低了劳动强度给予工人更轻松的工作体验，改善了劳动条件让工作环境更适宜，取得了提高生产效率的成效它并且适于进行间歇作业，适用于配合金以及回炉料较多的熔炼场景。

蓄热式燃烧自动控制系统，可借触摸屏，灵动设定窑炉各热工参数，先进的工控电脑 PLC 能自动达成燃烧过程的火焰自动检测。能自动达成熄火自动保护。能自动达成低压安全切断。能自动达成点火程序控制。能自动达成脉冲燃烧控制。能自动达成换向控制。能自动达成温度自动控制。能自动达成流量压力控制。能自动达成烧成气氛控制等控制程序，一旦察觉安全异常状况，运行软件会即刻启动报警信号，用以提示操作人员处置 。

1.它既适宜于新建的熔铝炉以及保温炉，又契合旧型窑炉的蓄热式技术改造废铜熔化炉，能够使原炉基础以及钢结构保持不动，于旧炉的两侧或者同侧增添蓄热式燃烧器，施工简便快捷，技术先进且成熟可靠。

助燃空气预热的温度，达到了1000℃左右，熔化燃料的单耗指标嘛，在每吨铝50m³至85 m³天然气这个范围以内，节能效果显著，节约的燃料消耗比例相当之高高达了30%－70%这样一个比例范围而且运行成本很低项目实施以后仅仅靠节能所获得的收益经过半年时间就能够回收项目的投资 。

烟气从蓄热体全部排出，烟气排放的温度比120℃略微偏高一些，又低于最高的150℃，达成了烟气余热的极限形态的回收情况，余热回收利用几率能够抵达那种达到80%却还未到90%的程度，所以不需要进行辅助烟道的去实施谋划，也不需要高烟囱来进行排烟，从而降低了工程所需要花费的造价成本 。

43加热速度快，可使相同尺寸的熔铝炉，产量提高20%左右。

5. 组织进行分层贫氧燃烧，火焰燃烧区域得以扩展，一直到炉膛边界，炉内温度分布变得均匀，废铝料的加热也更均匀，局部高温及富氧环境对废铝料的氧化作用被降低，金属铝的烧损率从2%—3%，降低到0.8%以下，客户经济效益得到极大提高。