中国冶金报社

记者 樊三彩 报道

当下，电炉流程企业迎来了其历史当中的黄金机遇，然而我国电炉钢冶炼起步相对而言比较晚，欠缺竞争力，诸多因素对电炉流程企业的发展造成了制约。鉴于此，钢铁研究总院有限公司联合中国废钢铁应用协会一同组建研究团队，对我国废钢产业发展现状以及所存在问题、废钢资源供给与需求展开系深入分析，在这个基础之上，针对废钢助力电炉流程企业发展路径以及相关政策建议展开了探讨。

在9月26日，一场关于废钢助力钢铁业内电炉流程发展的研讨会，系统地分享了，名为《废钢助力钢铁行业电炉流程发展》这个课题的主要研究成果 。

应引导废钢资源

尽可能流向电炉流程

《废钢助力钢铁行业电炉流程发展》这篇研究报告明晰表明，鉴于我国钢铁蓄积量持续增强，往后我国废钢资源量在整体方面会一年比一年有所提升；在2030年之前，我国废钢资源量增长的幅度微小有限，废钢资源紧缺的那种状况略微有了一些改进，然而仍然没办法满足国内钢铁生产所需要求，对进口铁矿石的依赖程度相对不低；从2030年到2050年，废钢资源量增长的速度比较快，预估在2045年前后会抵达峰值。此刻，我国废旧钢铁资源充裕，铁矿石对于外部的依赖程度将会显著降低，电炉工艺流程会得以迅速发展，并且有可能变成钢铁制造的主要流程；在2050年之后，我国废旧钢铁资源尽管相较于峰值之时有所减少，然而总体而言依旧会维持在较高水准。

报告对废钢在长流程与短流程里的使用展开了探讨，构建了计算模型，此模型用于计算不同废钢比下长流程中的碳排放量，设置了两种情景，一种情景是保证转炉出钢量保持不变，另一种情景是保证入炉铁水量维持不变，并且基于物料平衡，以及热量平衡进口废钢流程，对不同转炉废钢比所对应的钢铁生产流程的二氧化碳排放总量，以及排放强度的变化做了分析。

报告表明，其一，废钢为本就属于一种载能资源，无论于长流程里，还是在短流程内，运用废钢均可显著降低钢铁生产进程中的碳排放强度，然而，于转炉中提高废钢比需施行一些必要举措，像废钢预热、配加补热剂（碳质或者硅质）等 ，与在电炉里添加废钢相比较，需额外增添相应设备投资，并且提升燃料、电力或者补热剂的消耗，进而会带来更多的投资以及二氧化碳排放。

第一，在确保入炉铁水数量维持恒定的模式当中开展生产活动，实际上属于一种形式上的产量增加，这同样是现阶段长流程耗费废钢资源的动力源头，进而致使废钢价格处于高位不下的状态，引发电炉流程生产成本的上升。尽管在这样的模式之下，长流程的二氧化碳排放强度亦在下降，然而企业整体的碳排放量却是处于上升的态势。第二，在保证转炉出钢量保持不变的模式之下组织进行生产，提升废钢的占比，必然需要铁前工序减少产量，像这样子对企业降低碳排放是有益处的，并且理应在不影响产品品质的前提条件下适度加以鼓励推动。

第三，高废钢比进行冶炼是有利于二氧化碳排放强度降低的，然而企业外购的社会废钢一般含有较为多的杂质元素，像铬、镍、铜、磷、硫等，在转炉冶炼过程之中要是使用过多这类废钢是会极大影响钢水质量的 。所以进口废钢流程，高废钢比冶炼，尤其是在生产高等级钢种之际，一方面要更加给予废钢的精细化分类以重视，保证入炉废钢质量以及稳定性；另一方面要适度把控废钢比的范围 。根据某钢企实际有的生产经验，在现有的废钢状况之下，外购社会废钢占比超过60%时在进行冶炼高等级钢种的操作里，废钢比应当被控制在20%以内 ，而这条路线理应是未来发展方向其中高炉—转炉长流程的 。

从总体上来说，我国的钢铁工业应当凭借“双碳”这个大背景，引导废钢资源朝着电炉流程尽可能地去流通，渐次调节全行业的铁素资源结构，调整产品结构，改变流程结构，借此达成全行业的转型升级以及高质量发展 。要是在现阶段，挑选全废钢电炉流程用于制造建筑用钢当作切入点，进而一步步去替换中小高炉跟转炉流程来制造建筑用钢，那么钢铁产品的质量能够满足要求。现有的大型高炉转炉流程仍把铁矿石用作主要原料，接着渐渐转向去生产高端产品，这样一来也无需增添额外的投资或者研发投入（像是废钢预热、高废钢比的产品质量控制技术等等）。

钢铁业将逐步形成3类典型制造流程

把国外各类钢铁企业生产布局拿来做对比，将我国钢铁行业发展现状以及未来发展蓝图相结合，研究团队提出了以“两链一流”（就是供应链、服务链，还有生产制造流程）系统作为核心的“城市钢厂”概念设想，并且参照行业低碳发展路线，初步给出了各阶段电炉流程企业的发展趋势，分别是碳达峰峰值平台期（时间范围是2024年—2030年）、碳排放稳步下降期（时间范围是2031年—2040年）、深度脱碳期（时间范围是2041年—2050年）、近零碳排放期（时间范围是2051年—2060年）。

报告针对当下废钢产业现存问题，以及电炉流程所存在的问题，提出了行业措施，包括多渠道获取废钢资源，完善废钢回收利用体系，推动废钢资源利用规范化，聚焦共性技术清单，优化电炉流程企业（“城市钢厂”）布局，还提出了政策建议，涵盖将废钢作为战略资源纳入国民经济和社会发展五年规划纲要，修订再生钢铁原料标准，鼓励社会资本参与废钢回收体系建设，出台稳定废钢价格的措施，优化废钢税收 。

应邀参与会议的各位专家，紧扣废钢对于钢铁行业电炉流程企业发展所起到的助力这一议题，提出了众多的建议，还给出了诸多措施，：

第一，当前钢铁行业所处的发展背景已然发生了极为巨大的变化，其发展阶段已从增量发展阶段步入减量优化发展阶段。第二，自2024年起始，我国钢材直接出口所遭遇的贸易摩擦显著变多，直接出口以及间接出口的不确定性都在不断增加。第三，处在这样的背景状况之下，有专家提出建议，能够进一步着重聚焦去研究未来钢铁行业的发展趋势，进一步致力于开展废钢资源的产生与利用方面的预测工作，深入地去对未来电炉流程企业的发展布局进行探索。

二是要从多个角度去考量未来废钢产业以及电炉流程企业的发展情况，对产业指导目录予以优化，把电炉钢发展过程中的堵点与难点进行疏通，在国家大力推进清洁能源布局与发展这样的大背景之下，建议针对电炉流程企业施行优惠电价政策，以此来解决电炉流程企业用电成本高这种问题，与此同时建议把电炉流程企业从“两高”名录当中移出，鼓励全废钢电炉流程企业实现发展。

三是增强对废钢回收的扶持力度，激励大型钢铁生产企业同废钢回收加工企业开展合作，打造一体化的大型废钢加工配送中心，提升废钢加工企业的集中度；促使解决废钢资源分类问题的研究得以推进，有益于废钢资源的合理定价与高效利用；构建全国废钢资源分布以及数量统计、资源回收信息系统，基于此，创立废钢电子化供需信息及交易平台。

四是深切探究新一轮大规模设备更新以及消费品以旧换新的行动方案，还有中国资源循环集团成立所带来的废钢循环利用的政策机遇，加速营造贯穿各领域、各环节的废弃物循环利用体系，持续让资源回收利用链条保持畅通。

五是要合理地引导废钢在长流程以及短流程当中的流向，这对于钢铁行业未来的产业结构调整而言具有重要的意义，应当认识到废钢在转炉里主要发挥着冷却的作用，其合理的范围应当处于13%至15%之间，过高的废钢比会使炉外精炼工序的节奏遭到扰乱，并且会对钢材的质量产生影响。

六是对碳配额政策制度予以优化，从鼓励电炉钢发展这个角度出发，建议相关部门思考采取依照吨钢碳配额来进行适配应对的方式 。

中国工程院院士殷瑞钰表明，他在总结发言的时候如此说道，从“双碳”目标以及资源能源发展的战略视角出发，能看得出来，废钢已然成了铁素资源的关键部分。还有，电炉流程企业在未来趋向于蓬勃发展，这是必然的趋势。未来，钢铁行业会渐渐形成3类典型的钢铁制造流程：

一是高炉—转炉长流程一定会渐渐减产，然其也会于流程结构里占据一定比例，它会逐步过渡至以生产扁平材产品为主，尤其是大批量生产高档薄板、中厚板等高端板材，主要布局于沿海深水港地区以及大型矿山附近，从落实“双碳”战略的角度来讲，螺纹钢、线材等大宗产品再运用长流程生产对“双碳”目标实现不利。 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ，， ， ， ， ， ，。

其二，全废钢电炉流程会从建筑用长材的生产流程变革着手，逐渐替代利用中小高炉—转炉流程去生产螺纹钢、线材等大宗产品，其布局于城市周边，是围绕“两链一流”系统为核心构建的“城市钢厂”。

三是氢还原与电炉流程仍处在探索以及开发的阶段，需持续进行研究，投资时应谨慎 。殷瑞钰作出提醒表明，尽管三大流程的占比会持续发生演变，然而发展电炉流程企业这一路径无疑是正确的 ，要始终秉持战略思维 ，依据钢铁行业发展的阶段性特征 ，从多角度、动态以及持续的方面开展废钢产业和发展废钢与电炉流程相关的战略研究 ，不断深入思考 ，调整认识 ，使其契合发展实际 ，真正推动钢铁行业实现高质量发展 。