当日，也就是12月1日时，记者进入江油市长祥特殊钢制造有限公司此公司下面还被简称为长祥特殊钢，在其中目睹企业运用了系列技术这些技术涵盖有冶炼技术、精炼技术、锻造技术、热处理技术、精整技术、机加工技术以及理化检验技术情况来看企业正火力全开，为顺利达成全年8亿元既定目标而全力往前冲刺 。

在长祥特殊钢那有着3万吨新材料也就是高端模具钢的生产线上，机器发出轰鸣之声，锻压设备正以全速进行运转。步入冶炼车间，通过电弧炉的观察口能够看见，万吨级电极迸发出幽蓝的弧光，高纯度的废钢以及合金料在1600℃的高温之下被熔炼成沸腾的钢水。

钢水包在浇铸车间里，由机械手精准吊运着，炽热钢水被缓缓注入定制模锭型腔时，长祥特殊钢生产总经理邓吉宁说，浇铸成型这个要让钢锭慢慢降温的过程，有助于其内部组织逐渐致密，能杜绝缩孔、裂纹等缺陷。

被锻压完成的那钢坯，进入了热处理车间，之后被投进连续式退火炉，经历了预热这一工序，又经过淬火工序，还历经回火等多道的工序。之后呢，进入到精整阶段，在这个阶段里，要历经数控车床、磨床与铣床协同起来进行的那种“反复打磨” 。

最终，成品模具钢接受了超声波探伤，还进行了力学性能测试等10余项检测，检测合格的产品被打上了专属编号，在防氧化涂层的保护状况下，被整齐地码放至成品库，等待着发往各地的客户那里。

邓吉宁介绍称，我们正在竭尽全力保障东方电气的特殊材料订单交付，在坚定守住安全与质量底线的情形下，生产线已经启动了24小时轮班机制，全体员工都加班加点，以此确保能够按时、保质把产品交到用户手中。

长祥特殊钢，是一家国家高新技术企业，从事特殊钢锻材锻件的研发，生产，经营废钢加工设备，已构建起完整特殊钢产业链，从原料，冶炼，精炼，锻造再到热处理，精整，机加工以及理化检验，其装备能力在西南地区处于领先水平，具备年产13万吨特殊钢锻材锻件的综合产能。

董事长唐凤军称，长祥特殊钢公司因技术积累雄厚废钢加工设备，市场口碑良好，近年订单持续饱满，今年订单量比去年同期增长约20%，整体发展态势稳健且向好，在高端模具材料领域有超过30项相关发明及实用新型专利，产品远销德国、土耳其等全球20多个国家和地区。