大家都清楚，我国身为钢铁大国，依据行业统计数据显示，在2021年钢铁产量达到了10.3亿吨，占据全世界钢铁产量的50%以上，大家也都明白钢铁既是利税丰厚的大户，同时又是造成污染严重的大户，这是由于我国钢铁90%属于长流程转炉炼钢方式，在从铁矿石转变为钢材的每一个工序的过程当中，都会产生大量的二氧化碳排放，以及出现工业废水、废气废渣排放铁水消耗和废钢加入量，所以环境治理的任务极为繁重，为了应对全球气候变暖的这种状况，展现出大国应有的担当，在2020年12月12日，中国于气候雄心峰会上向全世界作出承诺，并且宣布计划到2030年时，中国单位国内生产总值二氧化碳排放将比2005年下降65%以上。于是乎，国家针对钢铁企业在高效、节能环保这方面，必定会提出更为严苛的要求，因而各个省市纷纷出台相关环保政策，用以限制高炉铁水满负荷生产，以此减少对环境所产生的影响，同时控制碳排放，然而如此一来，便致使钢厂原本所匹配的炼钢轧钢能力过剩，进而降低了设备的使用能效，最终造成资源的浪费。

对于有没有那种能达成减少碳排放，却又能应对钢水产量不够情况的办法呢？转炉多接纳废钢对此颇为有效，然而转炉接纳常温废钢易致使炉温降低，延长冶炼时长，致使能耗过高，生产效率欠佳。废钢连续预热装置能够高效且大批量地烘烤废钢，把废钢在规定时间内烘烤至设定温度，如此进入转炉冶炼能迅速融化，缩短冶炼时间，提升生产效率，同时降低能源之消耗。

河南泰航节能科技发展公司研制开发系列连续废钢预热节能炼钢装备，是在全国知名专家教授技术引领下，由中钢设计院工艺专家韩晓威硕士直接参与带领的，该系统采用国际流行的废钢水平预热连续加料技术和连续高效智能烘烤技术，能应用在转炉炼钢、精炼炉炼钢、电炉炼钢等各种炼钢系统中，多环节多频次加热废钢并连续烘烤，可满足多处工序的废钢（铁水包、钢水包）加热要求，热能损失小，有助于缩短冶炼时间、提高废钢比及钢产量，还能进一步降低企业生产成本，迅速成为广大钢铁企业热烈欢迎的新工艺装备。

国内某大型钢铁单位经实践验证，以65吨转炉年产72万吨钢水计，加装连续废钢预热工艺装备后，吨钢成本可降低约3元，直接经济效益每年节省216万，转炉废钢加入比从原来最大加17%增长至35%，铁水增产18%即增产13万吨，按废钢铁水差价300元算，增加利润约4000万，据最新统计全国钢铁企业100吨以上转炉有342座，100吨以下转炉数量众多！假如全国范围内的转炉全都去改造泰航废钢连续预热装备铁水消耗和废钢加入量，那么我们的钢铁企业，不但都将会收获丰厚的经济效益，还会得到显著的社会效益。因伴随着二氧化碳以及工业三废的大幅降低，我们的生活环境必然会有巨大的改善，甚至会得到逆转！切实地达成并践行了国家面向全社会所倡导的，既有珍贵优质的物质财富积累如同金山银山般丰富，又同时拥有清新优美如同绿水青山般宜人的生态环境！