新近，记者踏入坐落于邹平市的山东创新再生资源利用有限公司厂区进而看到，年产50万吨高品质再生铝合金材料这个项目的生产车间里热度蒸腾，呈现出一番既忙碌又有序的景象。车间当中，4条生产线好似银色巨龙一样横贯生产区域，脱漆炉不停地吞吐废旧铝材，熔炼炉喷射出橘红色火焰，铸造机正徐徐推出光亮得如同镜子一般的铝棒 。在熔炼炉的旁边，有身着深蓝色工装的工作人员，他们紧紧地盯着控制屏上那跳动着的温度曲线，其指尖在操作面板上面灵活地进行点动，废旧铝材开启“重生”之旅的地方，正是这里。

身为山东创新集团在绿色循环经济方面进行布局的关键载体，此项目的总投资是9.3亿元，它所占据的土地面积有61.65亩，于2023年1月开始进行开工建设，到2025年6月达成四条生产线全方面投产，比原定建设目标提前了半年的时间。该项目依靠集团的原有厂房以及公共辅助设施，购置并安装脱漆炉、双室炉、在线除气系统等国际顶级设备，搭建起从废旧铝回收、提纯一直到高端材料生产的完备产业链，每年能够“处理”大约52万吨废旧铝材废铝熔炼，将其转化成50万吨高质量的再生铝合金。

为项目建设奠定坚实基础的是山东创新集团的“硬核实力”。这是一家大型现代化企业，它始建于2002年，已在国内外布局20个工业园区，员工超2万人，综合产能突破500万吨。它是全球规模最大的铝合金材料生产与研发基地，其铝合金棒材市场占有率连续多年位居全球第一。在2024年，山东创新集团营收突破1200亿元，连续8年跻身中国企业500强，还上榜中国制造业企业500强、中国民营企业500强等多个榜单。

这个项目具备先进性，其先进性呈现于诸多方面。在技术装备这一方面，该项目选用了来自西班牙、奥地利、挪威等国家的顶尖设备，技术起点属于较高的那种。该项目凭借参与4项国家标准的制定，以及申请7项发明专利的行为，突破了熔炼能耗控制、杂质元素调控等关键技术，达成了回收铝保级升级使用的目标，能够制造出高附加值的、用于3C电子、汽车、光伏等领域的变形铝合金，且明显超过行业普遍的铸造铝合金水平。

项目有着一大亮点，那便是绿色循环效益。据悉，再生铝生产时的能耗只占电解铝能耗的5%到7%，节能效果超过90%。生产1吨再生铝能够节约5吨铝土矿，还能节约1.2吨石灰石，以及22吨水，降低11吨二氧化碳的排放。项目每年回收高温烟气余热能够发电2000万度，切实达成了资源的“吃干榨净”以及循环利用。

于规模工艺集成范畴，该项目集成了EMP泵循环工艺，还集成了双室熔炼工艺，以及短流程合金化工艺，进而构建起高效闭环生产体系，其铝烧损率低于3%，总回收率高达96.15%，也就是说1.04吨废料能够产出1吨成品。此项目采用电磁搅拌技术以及在线除气技术，以此确保熔体高纯且均匀，凭借4条产线所形成的年产50万吨再生铝规模废铝熔炼，满产后将会释放出巨大产能优势。

正处于“双碳”目标的情形下，再生铝的市场有着广阔的前景，该项目投入生产的时间恰到好处，它不但能够给企业带来相当可观的经济方面的效益，而且对于推进铝工业朝着绿色以及低碳的方向进行转型方面有着非常重要的意义，项目所生产出来的再生铝合金材料，可以在交通运输、电子、光伏等这些战略性新兴产业当中得到广泛的运用，从而为下游产业的升级给予原材料方面的支撑 。

项目能够顺利地向前推进，这是离不开市县两级发改部门给予的大力支持的。项目从绘制的蓝图转变成为实际存在的现实，其中的每一步都凝聚着发改委部门工作人员付出的心血以及挥洒的汗水。他们不单单只是政策的宣传员，更是要成为难题的破解人员，以及项目的护航人员。山东创新再生资源利用有限公司项目的负责人如此感慨地说道。先来看，市县发改部门积极主动去对接，接着呢，助力企业成功申报重点项目，随后，在手续办理方面给予服务，还在要素保障方面提供服务，并且是全方位的服务，进而，为项目能够早日投产达效给予了强力支持，同时，也为循环经济重点项目成功落地作出了贡献，最终，为实现绿色低碳高质量发展作出了贡献 。

位于滨州的山东创新再生资源利用有限公司，有着年产 50 万吨高品质再生铝合金材料项目，该项目能促使废旧铝材转变为高端合金，让工业废料成为产业资源，它正凭借科技创新与绿色循环这两方面，于滨州这片极富活力的土地上，倾力撰写铝产业转型升级的崭新发展篇章，进而为黄河流域生态保护以及高质量发展，注入十分强大的推动力量 。