对圆锥破碎机而言，动锥体总成之上安装着动锥衬板，动锥衬板之上安装有切割环以及锁紧螺丝，动锥衬板跟动锥体之间借助衬板内接触面与动锥体外接触面来进行接触配合，通过锁紧螺丝压紧，定锥衬板和动锥衬板之间的空腔构成破碎腔，以开展物料破碎作业。

圆锥破碎机正常破碎工作时，定锥体总成不转动，定锥衬板也不转动，动锥体总成慢速旋转，动锥衬板慢速旋转，动锥体总成及动锥衬板旋转方向与偏心套总成相反，大块状矿石进入破碎腔后进行破碎工作。破矿过程中，动锥衬板做慢速旋转运动，动锥衬板做横向冲程运动，作用在动锥衬板上的破碎负荷比较大，有周向负荷，产生径向负荷。所以，动锥衬板磨损较快。

再加上圆锥破转速高，其具有破碎力大的特点，压缩、剪切压力巨大无比，圆锥衬板容易发生切削、塑便和疲劳等磨损失效形式，在这作用下会产生复塑性变形、疲劳裂纹剥落等情况，然而一旦动锥衬板在使用当中出现上述失效情况，就会导致圆锥破碎机破碎效率低下，进而使生产成本提高废钢破碎机衬板螺栓，造成没必要的成本消耗，所以应当针对各类致使动锥衬板失效的因素，对此具体问题展开具体分析，并且采取相应的预防措施。

动锥衬板失效原因分析及预防措施

1、进入铁块

在破碎进程当中，要是永磁针对铁器的除铁成效不那么理想，在破碎的时候破碎室常常会出现过铁的情况，当破碎腔有铁块进入，鉴于铁块硬度比较大，破碎负荷有激烈的变化且增大，一旦超过衬板的额定破碎负荷，就极其容易致使动锥衬板以及定锥衬板破裂，特别是动锥衬板更易于破裂。

预防措施是，在给料皮带的头部，安装合理的除铁器，以此有效除去进入破碎腔的铁块，进而确保圆锥破动锥衬板周围的环境负荷均匀，最终使得圆锥破各方面的工作性能不断优化，处于较佳状态。

2、填料填充强度、凝固时间不足

衬板安装之际，填料成分未充分予以混合搅拌，使其均匀程度欠佳，进而充填强度呈现偏低态势，于破碎之时，衬板容易出现破裂失效情况；凝固时间未能达成规定时长，填料尚未完全凝固，致使强度偏低，在开车进行破碎操作时，衬板易于破裂实效。

防护举措：要保证填料构成充分交融，搅拌得均匀，以此提升固化之后的填料强度，要保证填料凝固时长在大约16小时，让填料完全凝固。

3、切割环焊接不牢

衬板进行安装时，压紧切割环未被焊接得牢固，在破碎过程当中，焊缝由于磨损而出现开缝，衬板变得松动，容易破裂并失效。

预防措施是，安装衬板的时候，要保证上方的压切环和衬板焊接得牢固，在破碎过程当中，需要每班检查一回焊缝有没有张开，如果焊缝张开了，要重新焊牢。

4、锁紧螺钉紧固不到位

衬板进行安装之际，锁紧螺丝紧固出现没到位置的情况，紧固所具备的强度不足够，在破碎的进程当中，衬板会发生松动，进而容易破裂，导致失效。

采取预防措施，安装衬板期间，对锁紧螺钉进行紧固，使其达到目标位置，具备充足紧固强度，进而保证破碎过程中衬板不会轻易出现松动现象。

5、动锥衬板和动锥体配合不紧密

安装衬板之际，动锥体跟动锥衬板相接触的那个面，清理得不干净，二者配合起来并非紧密，于破碎之时，衬板出现松动状况，进而破碎就失效了。

预防措施包括，安装衬板之时废钢破碎机衬板螺栓，要把动锥体以及动锥衬板的配合面，进行彻底的清洗，使其变得干净，进而让它们的接触变得紧密 。

6、衬板安装不当

安装衬板的时候，并未进行调平处理，也没有调正，而是偏向了一侧，在破碎过程中，衬板负荷于其周围呈现不均匀的状况，容易出现破裂的情况，还会松动，进而失效。

预防措施：安装时调平调正衬板，使衬板破碎时周围的载荷均衡。

7、给料不当

如若矿石直接给入破碎腔内，易使破碎机过载，使衬板磨损不均。

预防措施：要确保矿石给料给到圆锥破碎机分配盘的中间位置，经过分配盘后均匀地分散于破碎腔内，并且还要投入符合设备要求的物料。

圆锥破碎机具备的生产能力，于很大程度上是由衬板拥有的服务期限所决定的，所以得确定好衬板实施更换的最佳周期，从生产率这一角度予以观察的话，一块衬板拥有的有效使用周期大概能够被划分成三个阶段：

据观察，初始阶段，多数情况下新衬板一开始的生产能力为80%，这种情况持续时间较短，破碎腔会依据持续的运行条件而变化。

当腔型适应了粒度,并且适应了紧边排料口,还适应了产量,同时操作参数稳定在安全范围内时,就进入了中间阶段,此阶段与初始阶段相比,产能会在较长的一段时间内接近100%。

3. 衰减阶段：据估计，腔型磨损达50%时，会进入衰减阶段，因容积减小致生产能力加速下降，所以一旦进入此阶段，推荐更换衬板。更换衬板时，要检查臂架轴承允许的间隙，一旦发现尺寸接近允许值，且决定继续用原来的衬板工作，必须比正常情况增加润滑油的检查和添加次数。

常更换衬板，会浪费时间，会产生巨大钢耗支出，对圆锥破碎机效率有较大影响，所以，针对圆锥破碎机动锥衬板失效原因，采取相应预防措施，能减轻动锥衬板磨损，提升其使用寿命。