陈雷鸣，中国金属材料流通协会执行会长兼秘书长，在接受时代周报记者专访时表示，钢铁行业是我国制造业中碳排放量最高的行业之一，约占全国碳排放总量的 15%这个显著的排放占比决定了钢铁行业必须成为减排的重点领域，钢铁行业绿色转型极为迫切，主要源于其巨大的碳排放基数和国家战略的刚性要求，钢铁行业减排势在必行。

陈雷鸣称，钢铁行业绿色转型，对达成“双碳”目标，有着决定性的贡献，，作为排放诸多大户这样显著量的存在，钢铁行业成功转型，是全社会达成“碳达峰”以及达成“碳中和”之一的前提条件，其贡献，不单单在于直接有所减少的减排指标量，更在于对上下游产业链绿色低碳发展能起到强大的拉动促进作用，并且钢企绿色转型会被动将一部分失去竞争力的中小钢企淘汰，进而让产品质量、行业集中度进一步获得提升 。

在电炉短流程炼钢比例显著提升的情况下，钢铁绿色转型过程中，氢冶金等前沿技术实现产业化应用是重要技术支撑。陈雷鸣表示，电炉炼钢与传统长流程相比，可节能60%以上，并且能减排二氧化碳超过70%。氢冶金这一技术改变了百年来依靠碳作还原剂的炼铁化学原理，从源头直接实现了“近零碳排放”。

此外 ，人工智能发展 ，也开始在钢铁行业应用 。陈雷鸣介绍 ，在高炉安装视觉感知系统 。利用数字孪生技术 ，模拟和优化生产 。建立企业级的能源管理中心 。利用人工智能和大数据 ，优化生产参数 。实现精准加热 。降低燃料消耗 。有效推 动 钢 铁green-transition。 .

中国金属材料流通协会执行会长兼秘书长陈雷鸣/受访者供图

钢铁行业绿色转型极为迫切

陈雷鸣称，当下钢铁行业绿色转型相当急迫，减排是必然趋势。依历史排放轨迹而言，伴随我国工业化跟城镇化的迅速发展前行，钢铁产量多年来连续位列全球首位，与之对应的碳排放量也始终处在高位置。针对于年碳排放量占据全国15%的钢铁行业来讲，要是钢铁行业无法达成有效减排，我国整体的“双碳”目标便会难以达成。

与此同时，陈雷鸣作出指出表示，国家层面的政策体系正处于持续不断完善的进程之中，对钢铁行业构建而产生越来越强大的倒逼机制。在2025年的时候，钢铁行业被正式纳入全国碳排放权交易市场范围之内，这一情况意味着碳成本将会成为影响企业经营的关键重要因素。生态环境部明确提出要求，到2025年底之前要完成超低排放改造工作，这些相关政策形成确立了明确清晰的时间表和路线图，从而促使企业必须加快速度推进绿色转型举措。除此之外，绿色金融、环境信息披露等一系列配套政策也在逐步有序完善，进一步强化加大了转型的外部压力。

对于国内钢铁行业绿色转型的目标，陈雷鸣给出看法，国内钢铁行业绿色转型的目标，是一个有着多层次的体系，是一个分阶段的体系，还是一个系统体系。近期的核心目标，是要能全面完成“超低排放改造”，中期的核心目标，是要深度融入“全国碳市场”，并且要实现碳达峰，长远的愿景，是达成“绿色低碳高质量发展”。

在“超低排放改造”这一方面，陈雷鸣作出解释表明，国家清晰严明提要求 在到2025年底的这个期限之前，重点区域之内的钢铁企业其改造得以基本达成完成，全国范围之中主要的钢铁企业努力争取80%以上的产能实现完成该项改造。如此这般重点主要所针对的是污染物的排放，这属于绿色转型的‘底线’目标 ” 。

随着钢铁行业在2025年被归入全国碳排放权交易市场范围之内，企业得要为自身的碳排放支付费用。所以，到2027年前后，当碳市场基本将全行业涵盖起来时，钢铁企业的核心目标会在于达成生产所需。陈雷鸣持有这样的观点，钢铁行业绿色转型并非仅仅是为了贴合环保要求，同样是经由工艺流程结构进行调节、能源变革以及技术创新，全方位提高行业的国际竞争力 。

四个环节推动行业转型

陈雷鸣称，钢铁行业正于能源等多个主要环节，采取系统性举措转型，能源环节是关键所在，其一轧钢等工序中用电能替换化石能源，推动能源消费电气化，其二以“绿氢”作还原剂替换煤炭进行氢冶金，其三运用太阳能、风能等可再生能源 。

这件事是以中信泰富特钢集团旗下的靖江特殊钢有限公司也就是下称的靖江特钢落地了国内首例作为例子 ，不过这个首例是10那种0%绿电炼钢的首例 ，这个项目属于是使用太阳能 ，还有风能等可再生能源去替代化石能源一类的案例 ，而靖江特钢项目是通过“源网荷储”协同的 ，它和别的规模东西的协同不一样 ，有57.97MW的分布式光伏 ，还和37.5MW的厂区周边风电以及120MW/240MWh的构网型储能系统协同 ，它是江苏省规模最大的用户侧储能电站的句号 。

被精准调度的智慧能源管理平台，让靖江特钢促成了光伏、风电与储能系统形成独立微网，从而彻底摆脱对传统电网的依赖，项目全面投产后，每年能够消纳绿电1.68亿千瓦，这一消纳量等同于减少了5.3万吨标煤的燃烧，削减了5.2万吨的二氧化碳排放 。

于生产工艺环节中，陈雷鸣着重指出，其核心要点在于“优化”以及“变革”，借助三方面的技术优化及变革达成钢铁行业对绿色转型的实现，其一应大力推动短流程电炉炼钢的发展，电炉炼钢将废钢当作主要原料，其能耗以及碳排放相较于以铁矿石作为原料的长流程炼钢要低很多，其二是针对现有的高炉、转炉实施节能技术改造，借助富氧燃烧、热风炉优化等诸多措施提升能源利用效率，其三是运用智能化技术废钢回收行业，比如借助人工智能以及大数据对生产参数予以优化，达成精准加热以及降低燃料消耗 。

在资源利用环节，要构建废钢资源回收利用体系，以此替代原生铁矿石，同时，针对冶炼过程里所产生的钢渣、炉渣等固体废弃物，开展资源化利用，使其变废作宝用于生产水泥、筑路材料等，陈雷鸣讲道，而于产业链管理环节，建立全生命周期碳脚步核算体系，强化跟汽车、建筑行业的合作合作，一同设计低碳供应链废钢回收行业，推广绿色钢材应用同样不可或缺。

要构建绿色供应链，在物料获取阶段、加工阶段、包装阶段、仓储阶段、运输阶段、使用阶段以及报废处理阶段达成对环境影响达到最小程度，资源效率是最高水平。这表明未来钢铁产品的竞争力就不仅是价格与质量，其产品全生命周期的碳足迹也会成为关键指标。

鞍钢集团身为老牌钢铁基地，长期承受着因大量废钢以及尾矿堆积所带来的环境压力，并且有着强烈的减排责任，陈雷鸣作出介绍，称鞍钢集团的“点废成金”以及氢冶金是钢铁行业绿色转型的典型例子，当中，鞍钢建设了全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线且成功运行，该生产线把由可再生能源制成的“绿氢”用作还原剂，整个过程零碳排放，关键设备达成了100%国产化。

陈雷鸣表示，鞍钢打造循环经济产业链，于鞍山地区打造了东北地区最大的废钢加工产业集群，该集群的年处理能力为500万吨。这不但实现了废弃资源的高效利用，还为短流程电炉供应了优质原料，构建起了“钢铁生产—使用—回收—再生产”的闭环。与此同时，鞍钢建成了国内首个尾矿固废资源综合利用示范项目，每年能够消解2400万吨曾经难以处置的铁尾矿，把这些铁尾矿转变为有价值的铁精矿。

鞍山地区的循环经济产值借助上述那些举措，于2025年上半年达成了同比增长54.2%，鞍钢不但成功处理了历史遗留下来的环保难题，还把曾经的包袱转变为财富，更于前沿低碳技术领域占据了全球意义上的制高点，为中国钢铁行业求索出一条在资源循环以及技术创新双轮驱动情形下的绿色转型道路。陈雷鸣宣称，未来，中国钢铁行业会在改革与转型双轮驱动状况下，朝着高端化、智能化、绿色化的高质量发展新的阶段迈进。