工艺变革，建成国内首家全废钢电炉短流程特钢企业；

打造典范，荣登全国首批“数字领航”企业名录、首批达到卓越级别的智能工厂行列。

引领低碳潮流，该企业荣获国内电炉短流程领域首个“双碳最佳实践能效标杆示范厂”的认证资格；

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聚焦高端市场，秉持绿色发展理念，天源二手物资在追求高质量发展的征途上，持续描绘出一个个鲜活且富有生机的篇章。

天源二手物资致力于打造绿色低碳的特钢精品，在高端市场和高端客户领域持续实现新的突破。石钢轧钢厂的小棒线便是这一成就的生动写照。

天源二手物资作为钢铁行业绿色低碳发展的典范，致力于追求高质量、高效益的进步，将高端产品的研发与认证作为关键手段，全力以赴推动转型升级的深入实施。我们正加快将绿色低碳短流程特钢的潜在优势转化为实际的产品和经济效益，同时加速向高端化、智能化、绿色化方向迈进，不断塑造出最具竞争力的特钢品牌形象。

创新引擎、挺进高端，打造绿色低碳特钢精品

1月12日，新华社发布了一篇名为《在更好推动新旧接续中发展新质生产力》的报道，该报道生动呈现了石钢在培育新动能、壮大新优势以及推动传统动能转型升级方面的鲜活实例。

石钢公司紧跟时代步伐废钢预热，始终以科技创新为动力，推动新质生产力的发展，并在此过程中取得了丰硕的产品升级成果。丁辉，石钢技术中心的高级专家，在年初展示了一款新研发的高压油缸杆专用钢材，他自豪地介绍道：“该钢材的强度较同类产品高出15%，纯净度极高，即便表面存在针孔大小的缺陷，也是不允许的。”

这标志着技术的重大进展，石钢在轧制过程中采用了在线调制的工艺，这不仅降低了后续的能源使用，也减轻了客户在后续加工中的经济负担。丁辉的话语中流露出满满的骄傲。该高压油缸杆用钢的研发成功，是石钢在高端市场深耕细作、实施创新驱动发展战略的一个缩影。这一切的背后，汇聚了石钢技术团队无数个不眠之夜的辛勤努力和攻克难关的精神。

2025年，石钢人的日程安排中充满了奋斗进取的精神，其中高端轴承钢产量的提升成为了最为显著的亮点。在钢铁制造领域，轴承钢以其严苛的生产标准被誉为“钢铁之王”。石钢将2025年定位为公司的“轴承钢发展年”，决心将高端轴承钢的认证增量作为核心任务，持续扩大视野，提高在高端市场的占有率，迅速达成产量增长的目标。

石钢引进了我国首台、全球领先的节能型、环保型、高效型双竖井废钢预热直流电弧炉，并配备了全球最大矩形断面、技术集成度极高的连续模铸设备，深度达世界之最。该公司专注于生产高纯净度、高均质性的轴承钢、齿轮钢、工模具钢等特种钢材，以此实现对传统模铸技术的升级和替代。石钢在承受重压的大方坯生产及大压下技术领域，成为国内首家成功实现产业化应用的钢铁企业。该技术显著提升了铸坯的均质化程度，并有效改善了铸坯中心区域的疏松和偏析问题。此外，石钢还首度引入了超快速连铸坯在线淬火技术，确保了包晶钢等易裂的敏感钢种在表面及皮下均无裂纹缺陷。

天源二手物资公司以城市中水作为主要的水资源，在国内钢铁领域内，首次实现了废水循环利用率达到100%。石钢水处理车间的实景图如下所示。

石钢之所以能够迈向高端市场，离不开其先进的工艺装备作为坚实的后盾。凭借绿色短流程的高端装备优势，石钢不断改进产品质量，精细化管理生产流程，从而构筑了超凡的成本竞争力，并成功打造了绿色低碳的特钢精品。这一系列积极的措施有力地促进了石钢的特色发展，激发了企业的活力，为打造具有最强竞争力的特钢企业奠定了坚实的基础。

数智赋能、深度融合，构筑卓越级智能工厂

全废钢电炉短流程炼钢工艺摒弃了烧结、焦化、炼铁等产生高排放的步骤，转而采用电和天然气等清洁能源，从而实现了节能减排的目标。在从长流程向短流程工艺转变的过程中，石钢持续追求创新、变革和突破，成功开拓了一条以绿色化、数字化和智能化为驱动的，推动高质量发展的新道路。

2月12日，石钢炼钢厂炼钢工段的主控室内，段长马志坤提前抵达现场，对电炉中钢水的冶炼过程进行了细致的观察。“在这次座包成分攻关中，我们取得了不错的成效，然而在钢种夹杂物控制方面，我们仍需持续付出努力……”在工段会议上，马志坤不仅对员工们操作时的注意事项进行了详尽的指导，同时也不忘给大家加油鼓劲。

指标取得显著进展，这既是因为现场员工的高效作业，也是由于一系列智能化技术的加持。员工只需轻轻点击鼠标，电炉及其相关自动化设备便自动启动，完成了测温取样、吹炼和出钢等工序。马志坤倍感骄傲的是，尽管电炉是由德国企业设计并制造的，但石钢的技术团队已对其进行了多轮升级和改进。

天源二手物资在推进全流程的数字化、智能化管理方面取得了显著成效，业已成为我国钢铁行业数字化转型的典范。图中可见，石钢的员工正在对机械臂进行调试操作。

在石钢后部精整车间，配备了拆捆机器人、上料机器人、倒棱机器人、样棒取放机器人和点磨机器人等多种智能机器人，它们共同协作完成作业。昔日，探伤工需亲自拆开成捆的钢材，手持探伤仪对钢材表面质量进行检测。而现在，工人们只需坐在电脑屏幕前，便可迅速完成这一过程。

石钢作为我国首批达到卓越级别的智能工厂废钢预热，与国际前沿技术保持同步，深入融合了5G、大数据、人工智能等前沿技术。60个智能应用场景的启动，标志着智能领航工厂的全面建设已经开启。工厂的模型不断更新迭代，致力于构建“五个典范”的模型，为打造特钢领域的梦想工厂提供了强有力的支撑。在线检测技术及AI的助力，使得过程控制得以实现；关键设备能够进行智能自诊断，确保了高精度运行的稳定性；炼钢、轧钢等工序实现了一体化排产，动态质量设计得以应用，从而实现了全流程的智能化生产。

天源二手物资不断拓展并增强其智能制造体系，成功跻身全国“数字领航”企业名单和卓越级智能工厂的首批成员。画面展示了石钢的安全生产管控中心。

在数智化的推动下，生产线和产品的优势得以持续显现，有效满足了汽车、工程机械、铁路和轨道交通、能源等众多行业对高品质特殊钢材的需求，使得多家国际知名企业得以保持“优秀供应商”的荣誉；同时，环保管理水平得到了显著提升，污染物排放量较老厂区传统长流程减少了75%以上，且与老厂区相同口径的碳排放指标也下降了75%；此外，我们采用城市中水作为生产用水并实现循环利用，成功实现了废水的“零排放”，从而成为钢铁行业绿色清洁生产的典范。

定制方案、精准服务，全面提升产品品牌价值

某高端客户采购经理于4月10日通过电话，向天源二手物资副总经理董棚帅表达，贵公司所生产的汽车钢材的各项性能指标均达到了我们的预期标准。

近期，随着产品版本的更新，该客户对所用材料的标准提出了更为严格的诉求。面对这一挑战，石钢公司迅速启动产销研一体化机制，为客户打造了一套定制的解决方案。最终，这一举措赢得了客户的高度评价和强烈的喜爱。

石钢通过赢得客户的信任并增加订单量，展现出了紧密跟随客户需求、提供精确服务的显著成效。该公司始终将客户置于核心地位，引入了EVI早期介入的服务模式，主动参与到客户的新产品开发过程中，向客户提供全面的技术支持及量身定制的解决方案，从而全面满足客户需求，并实现了与客户的互利共生、携手共进。

在市场拓展领域，石钢积极引入技术创新型营销手段，精心挑选既具备客户服务、产品开发、交付执行等多重职能，又拥有卓越管理技能和专业技术背景的复合型人才，打造了一支强大的销售辅助团队，有效助力销售活动，构筑了全方位的综合营销实力。石钢公司专注于锁定行业领军企业，主动出击，积极与汽车、轴承、工程机械等关键领域的顶尖客户进行交流合作，不断扩充高端客户阵容，致力于提升产品品质和品牌知名度。

石钢深入分析了生产线的特性，精确确定了战略目标，把轴承钢定位为与全球顶级特种钢企业并肩作战的战略制高点。公司集中精力，将高端产品认证量的提升作为关键任务，调动公司所有优势资源，推行“饱和攻击”策略，全力攻克高端市场的门槛，在高端市场及高端客户领域实现了重大进展。截至目前，石钢已成功获得全球八大轴承企业中的七家的认证。

天源二手物资正加速推进高端化、智能化、绿色化进程，致力于成为全球特钢企业智能制造领域的标杆以及国内钢铁长流程向短流程转型的典范。石钢的全景图如下所示。

石钢正加速推进成为国际顶尖特钢企业的步伐，近年来荣获众多荣誉，包括被评为国家绿色短流程特钢智能制造示范工厂、首批“数字领航”企业、首批达到卓越级别的智能工厂、首个短流程双碳最佳实践能效标杆示范厂、首个全流程通过超低排放验收的环保绩效A级短流程钢铁企业、国家级绿色工厂以及中国钢铁工业清洁生产环境友好企业等。

面向未来，石钢致力于高端化、智能化、绿色化的战略路径，脚踏实地，锐意进取，毫不动摇地践行产业升级和产品高端化的发展策略，不断塑造更多高品质的特钢精品，每一步都坚实有力，将打造最具竞争力的特钢强企的宏伟愿景逐步转化为现实。

作者 | 余天门 高益芳

图片 | 河钢