工厂是 Hydro 在美国建造的第三座熔铸厂，同时也是自 2002 年以来的首家。它还是北美首家作为 Hydro 大型生产商的铝回收商，Hydro 是经第三方审计机构 DNV 认证的、含有至少 75%消费后废料的挤压锭。

回收消费后铝废料只需生产原铝所用能源的 5%，这样就能节省能源并减少温室气体排放。所以该工厂三分之一的生产将专门用于 Hydro 。该工厂会生产五个尺寸的坯料，分别是 7 英寸、8 英寸、9 英寸、10 英寸和 12 英寸。会生产一系列 6xxx 系列铝合金，其中有 6063 这种建筑和施工合金，还有用于汽车应用的更专业合金，像 6008、6110 和 6082 等，以及用于车轮锻造应用的合金，例如 6099。这样一来，该工厂既能服务多个市场废铝出售，又能支持密歇根州和整个美国的汽车创新。

为该工厂提供了均质化技术，还提供了 Hydro 开发的低压铸造（LPC）系统。此系统有助于扩大该工厂能够生产的合金范围。与气垫相比，LPC 能获得更短的对接端，且表面缺陷与流入相关的更少，同时能获得更高的挤出速度，适用于宽型材。该技术能够在多种合金的范畴内，生产出质量很高的坯料，这些坯料有着出色的表面光洁度，并且微观结构也很均匀。

铝回收设施在熔化和回收消费后废料时，需要应对处理其他污染物的风险废铝出售，像涂漆表面以及有机物等。用于制造低碳回收产品 Hydro 的技术有其独特之处。其脱漆技术和熔化技术都很出色，能够利用脱漆过程中可燃污染物的能量输出进行熔化。这样一来，能源消耗减少了 30%，并且金属回收率也得到了提高。该系统是自动化的。它在充电过程中进行熔炼。它在脱脂过程中进行熔炼。它在金属转移过程中进行熔炼。并且整个过程是连续的。

工厂将废料和少量原铝锭的混合物用作原料。该工厂的废铝供应有两个主要来源。其一为消费后废料，也就是从市场返回以获得第二次生命的材料，且这是增长最快的废料流。其二是消费前或工业废料，它直接来自制造过程，同时这也是一个不断增长的市场，因为其与制造业活动的增长相关。

铝废料的来源包括密歇根州以及邻近的各州。Hydro 不仅从客户那里接收加工废料，还打算与该地区的废料供应商展开合作，以此来保证获得所需的材料。Hydro 近期与总部位于密歇根州的回收和废料管理领域的领导者共同成立了一家合资企业。这两家公司将组建 LLC，该 LLC 将会运用最先进的技术，每年对多达 20,000 吨的铝废料进行分拣。主要会向 Hydro 在密歇根州卡索波利斯的回收厂供应分拣后的废铝，同时也会向 Hydro 在肯塔基州亨德森的回收厂供应分拣后的废铝。新的合资企业或许会向美国的其他 Hydro 工厂提供废铝，也可能会向加拿大的其他 Hydro 工厂提供废铝，而其他的金属馏分将会出售给第三方。