德国的三个铝熔炼厂将会运用最为先进的技术，对铝废料流进行数字化的改造。此举措的目的是提升效率，降低成本，同时推动可持续循环经济的发展。

2 月 20 日，斯佩拉的回收服务部门与西马克集团宣布建立战略合作伙伴关系。他们将在德国 Töging am Inn 工厂以及其他工厂实施西马克集团的最先进数字化技术废铝熔炼，以此为废铝处理设立新的运营标准。

项目背景

全球越来越重视可持续发展以及资源的循环利用，这使得铝行业的废料处理与再利用成为了一个重要的议题。德国身为工业强国，在铝加工以及回收领域始终处于领先的地位。这次的数字化改造项目，是德国铝行业积极地去响应环保方面的号召，并且以此来提升自身产业竞争力的重要行动。

项目内容

德国斯佩拉公司将在其位于 Töging am Inn 的三个工厂实施铝废料流的数字化改造。该公司将与西马克集团合作，运用西马克集团的先进数字化技术废铝熔炼，以实现废铝原料流的数字化管理。通过这样的数字化解决方案，能够提高运营效率，降低成本，同时促进可持续循环经济的发展。

关键技术

西马克集团提供了一种学习型配料优化解决方案，即金属优化器。利用该解决方案，能够优化废铝炉料的配比，提升运营效率，降低成本，还能优化不同废铝牌号的混合。金属优化器可以考虑废铝牌号的可用性、加工成本以及采购成本，进而制定出最佳的合金配比方案。

项目目标

通过数字化解决方案，能够实现废铝处理流程的自动化和智能化，进而提升生产效率。

降低成本：优化废铝炉料配比，减少原材料浪费，降低生产成本。

促进可持续发展：推动铝废料进行循环利用，以此减少对新铝资源的依赖，进而降低环境负担。

项目意义

该项目会给全球铝行业提供一个成功的数字化改造范例，促使行业朝着更智能化、更绿色化的方向前行。

采用最先进的技术，以此来提升德国铝行业的整体技术水平，进而增强其国际竞争力。

促进铝废料的循环利用，从而减少温室气体排放，进而为应对全球气候变化做出贡献。

未来展望

斯佩拉公司打算在欧洲另外的六个工厂推行这一数字化改造方案。随着技术逐步成熟且应用范围不断扩大，相信未来会有更多的铝熔炼厂参与到数字化改造当中，一起推动铝行业的可持续发展。

德国的三个铝熔炼厂运用最为先进的技术，完成了铝废料流的数字化改造。这一举措对于铝行业向智能化和绿色化转型具有重要意义。该项目成功实施后，将会为全球铝行业提供典范，促使整个行业朝着更加可持续的方向前进。