在宽敞的转炉平台上，地面干净整洁，就像新的一样，设备运转高效，然而却看不到过去炉前工们忙碌的模样。

指挥天车倾倒铁水以及兑入废钢，这是转炉炼钢的第一道工序。并且，这也是我们车间为数不多的一项能够与转炉近距离“相处”的工作。炼钢一车间炉前工曲克强正站在平台上，默默地观察着转炉的运转情况。

炼钢厂职工进行转炉清渣作业。丁书洪摄

过了一会儿，一台巨大的拆炉机慢慢开了过来，炉渣的清理工作就要开始了，转炉平台变得很“热闹”。转炉倾斜着，那炽热通红的炉膛能够清晰地看到。不用人工去操作，拆炉机把工作臂伸进炉膛里，刹那间，炉膛内火花四处飞溅，炉渣纷纷往下掉落。

炉渣已经清理完毕，满载铁水的铁水罐在天车的吊运作用下，朝着炉台稳稳地移动过去。“需要提升主钩，让其对准炉口……”曲克强快速跑进距离转炉 20 多米远的黄色安全区域，手中拿着对讲机，不慌不忙地指挥天车把铁水兑入炉内。在炉膛里面，飞溅的火花展现着最美丽的绚丽景象。“在‘智慧炼钢’的时代，加完废钢兑完铁之后，其他的工作就交给‘智慧炼钢集控中心’了。””结束兑铁工作，曲克强回到职工休息室。

走进新动区智慧炼钢集控中心，一整面墙的显示屏清晰展示着生产现场的各种画面以及相关分析数据。工人们坐在操作台前，眼睛紧紧盯着眼前的电脑显示屏。

2021 年底，炼钢厂的智慧炼钢集控中心建成并投入使用。这里汇聚了从铁水进厂一直到铸坯出厂的所有工序的智慧集中控制。同时，转炉冶炼也实现了远程化和智能化。

助手郭岩介绍，点一下“一键炼钢”后铁水罐加废钢，转炉会自动进入冶炼模式。过去是 60 吨小转炉，如今是 120 吨大转炉，“智慧炼钢”使大家的劳动强度和工作环境都得到了极大改善。

郭岩轻点“自动出钢”界面，同时说道“准备出钢！”，随后一炉钢冶炼完毕。郭岩自豪地表示，他们新动区转炉工序的冶炼周期从最开始的 35 分钟/炉以上，最短已经降到了 27 分钟。

“在‘智慧炼钢’的时代，虽然不再有挥汗如雨的场景，但却更考验着大家的智慧与创新力。”炼钢一车间主任胡连军站在现代化的智慧炼钢集控中心说道，自从新动区的 2 座 120 吨转炉投产之后，车间一直在持续强化创新能力，努力突破上限，不断超越自我，着重狠抓关键绩效指标的提升。

炼钢厂职工指挥天车兑入废钢作业。丁书洪摄

5G 等先进智能制造技术成功应用，使得该车间多项指标一路攀升。数字孪生等先进智能制造技术成功应用，也使得该车间多项指标一路攀升。精炼过程氮气替代氩气等 20 余项创新措施实施，让该车间多项指标一路攀升。打开车间关键绩效数据统计表后，人民网山东频道发现：转炉的总渣量从 90kg/t 钢以上降低到了不足 70kg/t 钢；一次拉碳率从开炉初期的 30%提升到了现在的 90%以上；铁水一罐到底率从 45.8%提升到了 94.6%……

炼钢的“排头兵”是转炉，转炉的每一项工作都和技术创新紧密相关。只有持续不断地进行创新，才能够做出新的成绩，为企业带来更多的价值。胡连军表示，在“智慧炼钢”文化的熏陶下，“创新”已经成为每一名干部职工所追求的价值。

2022 年四季度，为达成极致降本的目标，助力企业在生存之战中取得胜利。他们开拓了新的思路，把过去那种“一卖了之”的炼钢除尘灰进行了回收利用，将其当作炼钢原料添加到废钢里面。并且，除尘灰中的铁含量超过 50%，经过回收利用之后，可以替代一部分每吨价值 3000 多元的碳粉。

胡连军介绍，在他们所在的地方，像这种看似普通但降低成本效果显著的创新举措还有许多。2022 年，该车间一共实施了全员岗位创新改善 643 项，其中有 417 项获得了奖项。胡连军介绍说：“这些项目的数量虽然不算多铁水罐加废钢，但是获奖的比例以及创新带来的收益在全厂范围内可以说是处于比较靠前的位置。”

持续挖掘关键指标的提升潜力，坚定不移地向行业最好的指标水平发起挑战，同时也向综合成本的极限发起挑战。胡连军表示，在新的一年里，他们会在创新的道路上坚定地继续前行。

党的二十大报告提出，要加快实施创新驱动发展战略，也要加快建设制造强国。身处“智慧炼钢”时代的炼钢工人们，深刻体会到了创新创造在企业发展中具有极为重要的地位，也意识到了自身肩负着沉甸甸的责任。每一天都在进行创新改善，每一天都在实现自我突破。新时代的炼钢人在“智慧炼钢”的过程中，既在创新，也在磨砺中“冶炼”自我，不断增长智慧，努力为实现制造强国梦贡献力量。（宋翠 刘芳 丁书洪）