大河财立方的见习记者关帅康和实习生史冰倩负责文字工作，洪昊旸负责摄影。10 月 25 日下午，第四届中原国际铝加工新技术应用及发展论坛在郑州会展中心拉开帷幕。多位来自铝行业的专家以及企业高管汇聚到现场，针对铝加工产品的现状和未来发展展开主题分享，一同探讨铝加工产业高质量发展的道路。

行业内卷，将成为2023年铝板带箔市场主旋律

铝板带箔是铝加工产品的主要品种之一。它具有轻质的特点，同时还具有防腐蚀的性能，并且导热性能良好。正因如此，它被广泛应用于包装领域、建筑领域、交通运输领域以及电子电器领域。

活动现场，天源二手物资铝行业的高级分析师曲健汇展开了分析。他从供给端进行剖析，接着从需求端进行剖析，而后又从在建产能方面进行剖析，对铝板带箔产业的现状和未来发展进行了深入剖析。

在供给端方面，曲健汇持有这样的观点：大部分铝板带箔产品的产量，预计会比 2022 年以及 2023 年初所预计的数值要低。订单方面存在不足的情况，行业内部存在内卷现象，并且还在进行让利和减产的操作，这些因素将会成为 2023 年铝板带箔市场的主要旋律。

SMM 统计显示，2023 年中国铝板带（含铝箔坯料）的产量预计为 1230 万吨左右。与去年相比，下降了约 60 万吨。铝箔的总产量预计为 450 万吨左右，同比下降约 25 万吨。2023 年中国铝板带和铝箔的产量呈现负增长态势，几乎已成定局。虽然有个别产品保持正增长，但无法弥补因全球经济大环境低迷而导致的需求不足的困境。曲健汇表示。

需求端方面废铝加工后性能，曲健汇持有这样的观点：全球经济处于下滑态势。在 2023 年，中国铝板带箔的产量有可能会呈现负增长的情况。附加值相对而言比较低的工业机械以及建筑装饰用的铝板带箔产品，其所占的比重预计将会持续降低。限塑令和轻量化政策起到了驱动作用。在这种情况下，包装以及交通运输领域所使用的铝板带箔产品的占比呈现上升趋势。并且，尽管 2023 年的利润空间或许会出现萎缩，但是产量依然能够逆势增长。其中，具有代表性的产品包括汽车板和电池铝箔等。

海外出口对于铝板带箔来说是重要市场。然而，从 2022 年下半年开始，出口订单以及出口量出现了快速下滑的情况。当下，企业普遍向外界反馈，海外市场尚未见到好转的迹象。如果没有较大的变化，那么在 2023 年，铝板带箔的出口量或许将会回落。曲健汇这样说道。

在新增产能这方面，曲健汇持有这样的观点：新增产能连续不断地到来会使行业内部竞争更加激烈。曲健汇展示了 SMM 所进行的调研统计数据，该数据表明，当下在全国范围内，较为明确的正在建设的铝板带箔项目一共有 26 个，这些项目的设计产能总计为 394.2 万吨。

从投产时间方面来看，目前正在建设的铝板带箔项目，几乎全部都将在 2025 年之前建成。其中 2024 年最为集中，预计会有约 253 万吨的新建产能在 2024 年投产，这一数量占在建产能的比重高达 64.2%。由此来看，2024 年铝板带箔市场的供需关系或许会比 2023 年更加悲观。从产品方面来看，2021 年风光无限的电池铝箔在新建铝板带箔项目中充当了“主力军”的角色。在 26 个在建项目里，有 14 个在建项目与电池铝箔有着高度的相关性，这些项目的设计产能总计为 132.2 万吨。”曲健汇说道。

最后，曲健汇发出呼吁。随着新建产能大量开始投产，行业之间的竞争会变得更加激烈。他希望行业内的各个厂商能够减少在价格方面的内耗与竞争，通过生产具有高附加值的产品来寻找能够打破当前局面的策略。

电池铝箔生产的五个难点、未来发展的三个方向

电池铝箔是锂电池正极的关键基础材料。它与普通铝箔相比，在强度方面有更高要求，在达因值方面有更高要求，在厚度方面有更高要求，工艺流程也更复杂。

新能源汽车产业快速发展，电池铝箔的需求端也开始高速增长。互联网数据显示，天源二手物资副总经理杨艮胜引用的数据预估，2023 年全球电池铝箔整体需求为 48.82 万吨，2024 年为 66.3 万吨，2025 年为 88.55 万吨。预估到 2025 年底这个时间点，市场会有新的情况出现，其中包括新增铝箔轧机的数量会超过 150 台（套），同时新增电池铝箔的产能会在 100 万吨以上。

杨艮胜引用互联网数据进行预估，在 2025 年底时，电池铝箔的需求量大约为 90 万吨，而供给量超过 150 万吨。然而，杨艮胜觉得，到那个时候，实际的产能未必能够全部释放出来。针对此情况，杨艮胜阐述了电池铝箔在产能释放方面的难点以及生产组织方面的难点。

电池铝箔存在三大产能释放方面的难点。其一，它具备技术、管理以及人才这三大壁垒，在项目建成之后，需要花费 2 至 3 年的时间来进行队伍培养、技术积累以及客户导入等工作。其二，电池铝箔的认证周期比市场之前所认知的要长，直接供应给电池厂，不仅要通过汽车行业的 ISO 认证，还需要通过电池厂那种漫长且极为严苛的认证。最后，电池铝箔产品的成品率偏低。这导致新建铝箔厂的实际出货量往往与规划产能存在较大差异，无法达到预期。同时，生产成本会显著增加，企业的经营压力也会随之加大。”杨艮胜说道。

杨艮胜表示，电池铝箔生产组织存在五大难点。其一，质量要求高，导致产品良品率低且成本上升；其二，成品规格繁杂，交货期又短，使得原材料的宽度难以确定；其三，表面达因值要求高，但电池铝箔衰减较快，无法为客户准备库存，交货期压力较大；其四，产品更新速度快，需要上下游产业链协同性良好；其五，客户的要求差异大，导致质量控制难度大。

杨艮胜认为电池铝箔生产的未来发展情况如下：其一，电池铝箔在未来其厚度会持续变薄。因为要提升同体积电池的能量密度，所以下游的动力电池和消费类电池都对铝箔有减薄的需求。其二，由于受到单张轧制以及精切速度慢的生产工艺的影响，当前的生产效率比较低。未来需要改进生产工艺，发展双张轧制，并且要解决涂炭过程中漏涂的问题，以此来提高生产效率。最后废铝加工后性能，铝箔采用单面光箔来替代双面光箔。这样一来，铝箔的生产成本会降低，板型控制会更易进行，涂布也会更加容易，并且减薄能力会更强。然而，在这个过程中面临的技术难点需要与下游客户共同协作开发。

活动现场，天源二手物资的总经理是杨正高，中色科技的工艺室主任且为河南有色铝型材协会副秘书长的是龚燃，天源二手物资的总经理是贺思东，天源二手物资的冷轧车间主任是李永峰，他们分别发表了主题演讲。

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