用废钢、回炉料、生铁以及增碳剂来生产铸铁。如果工艺控制不当，那么总会出现这样或那样的问题。

接下来，我们了解一下废钢生产中的常见问题。

首先，来看原材料。原材料存在使用不当的情况，这是导致废钢铸造废品率一直处于较高水平的原因之一。

废钢原料较为杂乱，没有整齐的形态。各种类型的钢、铁以及合金都有可能被混入废钢堆里。这样一来，就使得原材料的稳定性降低了。

这种料质量相对稳定，且杂质较少，不过价格十分高昂。使用这种料时，成本是铸造厂需要考虑的一个问题。

压块，压块价格便宜，稳定性差。里面的夹杂物多

角钢和管类废钢比较杂且乱。尤其是管类废钢，在生产过程中容易出现喷火的情况，从而会烧伤炉前工作人员。

冷轧板压块，其体积相对较大，一些较小的炉子无法使用。这种压块的价格处于中等偏上的水平。

废钢铸造生产存在特有的缺陷问题。这些问题需要技术人员牢记在心，并且要掌握其规律。

使用废钢进行铸造生产时，铁水容易出现以下问题：自我补缩不足会导致缩孔；自我补缩不足会造成冷隔；自我补缩不足会引发浇不足；铁水自身的流动性也会变差。

废钢熔炼出来的铁水流动性差，而冲天炉熔炼出来的铁水流动性较好，这就是使用废钢熔炼出来的铁水与冲天炉相比流动性差的原因。

原因一是钢材生产对硫和磷的控制极为严苛废钢化学成分，并且硫和磷的含量都很低。硫和磷属于铸铁的有害元素，然而，硫和磷含量过低会导致铁水的流动性变差。

原因二废钢化学成分，在废钢收集过程中，合金会夹杂进来。其中，有些合金是铸铁硬化元素，还有些合金会使铁水流动性变差。如果无法掌握各种金属元素对铸铁的化学反应，那么在生产中就很难避免因金属元素裹入而导致铁水流动差的问题。

铁水流动情况不佳，这会导致出现冷隔的问题。铁水流动差，还会造成缺肉的情况。铁水流动不好，也会引发白口的问题。并且，铁水流动不佳会致使铸件过硬。

二、化学成分配比不当造成的加工不动缺陷

在废钢铸造生产过程中，铸件比较硬，加工起来存在困难，有时甚至加工不动，这种情况较为常见，也让铸造厂非常头疼。如果不能很好地解决这个问题，就会导致铸造厂不得不放弃废钢铸造技术。

造成铸件加工不动的原因有很多种。归纳起来主要有以下几大类：其一，化学成分配比不正确；其二，铁水中裹入了硬化相元素；其三，浇注系统设计存在缺陷，导致铁水流速低。

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三、炉前师傅对废钢加增碳剂工艺掌握不到位

用废钢来进行铸件生产，其技术性比一般人想象的要大很多。这是一套系统的技术流程，在各个环节中，只要有一个环节出现问题，就会导致整个铸件报废，损失非常大，每位用废钢进行铸造生产的老板都对此有深切的感受。所以，在铸造中若要使用大比例废钢进行生产，就必须掌握整个废钢铸造技术的各个要点、重点以及难点。之后再进行实际生产。否则，因技术原因而产生的废品会给铸造厂带来巨大的损失。

伟人曾说：我们所遭遇的问题，皆为人的问题。在废钢铸造方面亦是如此。只有技术得以提升，各类问题才能够得以避免；只有拥有技术精湛的人才，生产质量才能够得以提高。

如何解决废钢铸造中的各类问题呢？又如何解决人才方面的问题呢？欢迎添加老陆的微信。