一、基本情况：

3000 马力废钢破碎机运行时，在破碎机腔内会产生一定量高浓度粉尘，皮带输送机上料口也会产生一定量高浓度粉尘，磁选机分选过程中同样会产生一定量高浓度粉尘。这些粉尘将会造成车间及周边的空气质量严重污染，并且影响了员工的身体健康。为了企业的可持续发展，必须采取有效的治理措施来改善空气质量。目的是提高破碎生产线生产车间的空气质量，改善生产环境，使有组织排放达到标准。治理系统处理后的净气排放，要确保能满足国家空气质量排放标准的要求。

二设计目标：

根据相关设计要求，需要具备有效的集气方式，并且能够满足治理系统的处理风量，以满足排放的相关标准。这些标准包括粉尘排放浓度需≤10mg/Nm³，同时各除尘系统吸风口位置不能有肉眼可见的粉尘外溢现象。

除尘系统设计风量不低于³/h。

主机除尘系统主风管上设置有一定数量泄压阀；旋风除尘器上设置有一定数量泄压阀；布袋除尘器上也设置有一定数量泄压阀。

三除尘技术规格书

除尘系统粉尘垃圾转运方面：

旋风除尘器使用密封式输送机，其长度在 10 到 15 米之间。这种输送机用于接收由旋风除尘器卸灰阀排出的大块度轻薄垃圾以及粉尘垃圾。之后，它会将这些垃圾输送至密闭灰仓（此密封灰仓的形式由业主建造）中。

布袋除尘器内的粉尘垃圾分别采用螺旋输送、刮板输送和斗式提升机这三种输送设备进行搭配。布袋除尘器通过两套螺旋输送机把灰尘输送到布袋靠近旋风的一侧，这两套螺旋输送的部分汇入刮板输送机，接着由刮板输送机将其送至斗式提升机，最后由斗式提升机把垃圾粉尘送到密闭灰仓（这种密封灰仓的形式是由业主建造的）中。

四、设备描述：

处理风量：10.0 万风量/小时

治理工艺：破碎机：旋风除尘器+脉冲袋式除尘

集气效率：≥97%（无组织排放达标）

烟囱排放浓度：≤10mg/m³（达标排放）

五. 捕尘系统：(烟气捕集效率：≥97%)

5.1设计合理的捕集罩。

5.2根据捕集罩尺寸的截面积计算出能满足所需处理风量。

5.3设计的吸尘管道直径必须正确。

六工艺流程

6.1工艺流程一“旋风分离器”：

粉尘在离心力的作用下，气固分离的效率能够达到大于 75%。并且含尘气体具有降温的作用。

6.2工艺流程二“脉冲袋式除尘机组”：

前工艺完成之后，“脉冲袋式除尘机组”的负担得到了大大减轻，过滤袋的使用寿命得以延长，并且主要用于处理超微细颗粒物。

6.3工艺流程三“引风机”

系统具有流体动力。所选用的风机，其风量要大于系统所需要的风量废钢破碎机，全压要大于处理系统的压力损耗，这样才能确保气流畅通且没有阻碍。

6.4工艺流程四“净气排气筒”

经工艺处理后的净气，其“排气筒”满足环保的高度要求，能够向大气达标排放。烟筒上设置了检测口以及检测平台，用于检测粉尘的排放浓度。

6.5工艺流程五“粉尘垃圾集中”

双旋风除尘器采用密封式输送机将垃圾粉尘输送至密闭灰仓中。

用一台刮板机把布袋除尘器的垃圾汇集起来废钢破碎机，再用一台提升机将其送入密闭灰仓中。

七、主要技术参数：

7.1. 系统合计最大处理风量：10.0 万m³/h

在正常进行设备使用以及维护的情况下，其设计使用寿命为 10 年。

7.3. 双旋风除尘器，处理风量≥10 万m³/h

7.4. 脉冲袋式除尘机组：

破碎主机采用高浓度脉冲布袋收粉器，并且采用离线式清灰方式。

风量：³/h；

过滤面积：≥2411 ㎡；

净过滤风速：＜0.78m/min，

全过滤风速：＜0.69m/min；

进口温度：＜100℃，

进出口压差：＜，

进口气体含尘浓度：＜50g/m³，

出口气体含尘浓度：＜10mg/Nm³，

压缩空气耗气量：5m³/min，

清灰气源压力：0.5-0.7MPa，

设备承受负压：-

滤袋：尺寸规格¢160×

7.4.2 除尘风机：

数量：一台

功率：280KW（变频）转

速：1450r/min

风量：98227-/h

风压：5556-

机油数量：50 升

空压机为螺杆式，其中包含冷干机以及气管等。其气量能够保证废钢破碎线的除尘系统。

统用气量，且保证≥10%余量）