导读

折弯这种钣金加工方式想必金粉们都不陌生。各种形状经过几刀操作就能折弯出想要的形状，这一过程十分神奇。今天我们来分享一下瑞铁机床客户现场所折的复杂工件。

01

天源二手物资是比利时在中国的合作公司。bvba 是一家综合性公司，专业致力于钣金设备的研发、生产和销售。它拥有超过三十年的经营历史。到目前为止，它在中国、德国、荷兰、澳大利亚、泰国、马来西亚等六个地方设立了分支机构。其产品和服务遍及世界各地。

公司秉持着欧洲的先进设计理念，将比利时研发中心的技术沿袭下来，同时结合中国的实际需求与经验，制造出了结构合理且品质优良的钣金加工设备。目前，公司已成功推出了数控剪板机、数控折弯机、数控伺服转塔冲床以及数控刨槽机等产品，并且是一家专业的钣金加工设备供应商。

公司施行精细化管理，将重点放在质量上，把细节工作做好。产品获得了欧洲 CE 安全认证，能够出口到欧盟以及世界上的多个地区。推行质量管理体系，对企业内部的管理流程进行了规范，以此保证企业能够稳步发展。建立了知识产权保障机制，鼓励创新行为，公司取得了多项专利，为公司未来的发展奠定了坚实的基础。

企业在不断发展壮大，它为员工营造出了和谐的氛围，也为员工提供了发展的空间。凭借着专业且专注的企业精神，本着以人为本、人尽其才的企业文化理念，企业努力争取成为数控钣金机械的引领者，同时成为钣金加工的合作伙伴。

企业目标：

专业，始终如一 ;

,

专注，精益求精 ;

，

成为数控钣金机械的引领者和钣金加工的合作者!

02

数控板料折弯柔性加工单元(FMC)

TAM-100/3200电液同步数控折弯机

Y1 到 Y2 以及 X 再到 R 最后到 Z1 和 Z2 以及 W 采用机械补偿；有 6 个轴再加 1 个轴；配备荷兰的 DELEM DA66T 全触屏数控系统；拥有德国的高性能内啮合齿轮泵；具备德国的高性能液压集成系统；使用 ESTUN 埃斯顿的六轴关节机器人用于折弯；关节机械手水平移动的第七轴能大幅扩展加工范围；配备日本进口的快换装置（一拖二），可快速更换吸盘工装。

数控板料折弯柔性加工单元利用 PLC 运动控制系统，把数控折弯机与机器人进行了有机结合。它能够实现板料的自动抓取，还能实现对中、折弯以及码垛等操作。这样做有效地降低了人工操作的劳动强度，同时显著提高了生产效率，也大幅节约了成本。

UBB-170/3200油电混合数控折弯机

Y1 到 Y2 之间有 X 以及 R 和 Z1 到 Z2 之间有 X'，还有 AP02 和 W，这是采用机械补偿的 9 + 1 轴。

意大利ESA S660W全触屏数控系统；

德国 ePrAX® 油电混合驱动系统；

• 高效节能，油箱容量减少70%

•快速-性能提升冲床废料输送机，工作周期减少10%

•与传统系统相比，能量效率提升50%

AP02 采用双轴伺服随动托料，其额定托举重量为 200KG；使用的是日本旭光的单面快夹；配备了澳大利亚的 PCSS 激光保护装置；还有 D-STM 自动板厚测量装置，其测量范围在 0 到 20mm 之间，精度为±0.01mm。

UBB-100/4100D油电混合数控折弯机

Y1 到 Y2 之间的 X 轴通过机械补偿，共有 4 个轴加 1 个轴；采用瑞士 CT12 全触屏数控系统；配备新型油电混合驱动系统；滑块的速度分别为快下时 220、工进时 12、返程时 220；具备高速、高效、高精度的特点。

瑞铁采用比利时同步技术的双伺服油电混合系统，该系统通过左右各一组伺服电机及伺服泵来控制 Y1、Y2 的快下、折弯及回程动作。此系统动作快速平稳，其响应速度远远超越比例阀控制。并且，该系统的能耗仅为电液比例机床的 40%-60%左右。同时，该系统还具有低噪音、环保、高效等特点。

UBB-70/2500D油电混合数控折弯机

Y1-Y2-X-R-W 为 4+1 轴；采用瑞士 CT12 全触屏数控系统；配备新型油电混合驱动系统；滑块速度分别为快下 250、工进 15、返程 250；具备高速、高效、高精度的特点。

瑞铁采用专利技术的双伺服油电混合系统，该系统运用比利时同步技术。通过左右各一组伺服电机及伺服泵，能够对 Y1、Y2 的快下、折弯及回程动作进行控制。此系统动作快速且平稳，响应速度远远超越比例阀控制。其能耗仅为电液比例机床的 40%-60%左右。并且，该系统还具有低噪音、环保、高效等特点。

数控冲割复合一体机

最大加工板厚（碳钢板）：冲切6mm，激光：8mm

数冲一次装夹加工范围为 2500*1500，激光一次装夹加工范围为 1800*1500

配备30吨机械电伺服冲头；

德国路斯特的 LTi 控制系统以及伺服驱动单元，其中包含七轴控制系统，分别是 X 轴、Y 轴、T 轴、C 轴、Z 轴、V 轴、W 轴。

美国IPG 1500W光纤激光发生器；

德国普雷茨特最新款自动调焦切割头

球墨铸铁材质厚转塔+镶套结构，导向精度高，延长转盘使用寿命

模具分布细分为A、B、C、D工位（28），方便用户配置模具

配备4旋转工位（2B+2C），常啮合结构，精度高，使用灵活

日本THK高精度导轨及滚珠丝杆传动系统

独特的振动隔离装置起到保护作用，它能使激光切割头内部的光学元器件免受过大的振动冲击。

灵活快捷的落料装置：防止卡料及快速落料，保证装置安全运行

出料装置采用皮带输送机并搭配气动装置，从而实现了零件与大片废料的分离以及分别存放。

切割除尘系统，最大化的降低切割粉尘的扩散

重定位装置，极大扩展板材的加工尺寸

数控伺服转塔冲床

最大加工板厚（针对碳钢板）：能够冲切 6mm；一次装夹加工的范围为(X*Y)，具体是 2500*1500；配备有 30 吨的机械电伺服冲头；采用德国西门子 840D 系统，具备 X/Y/T/C/Z 5 轴；配备日本 THK 的高精度导轨以及滚珠丝杆传动系统；其厚转塔为球墨铸铁材质且是镶套结构，导向精度较高，能延长转盘的使用寿命；模具分布细分为 A、B、C、D 工位冲床废料输送机，数量为 32 个，方便用户配置模具；配备 2D 常啮合结构的旋转工位，扩展性较强，可满足客户需求；有大台面毛刷镶嵌滚球的工作台面；带有重定位装置，能极大地扩展板材的加工尺寸；配有集中润滑装置，可减小运动付的摩擦，提升机床的使用寿命；安全配置方面，有开门断电保护、板料翘曲保护、模具未到位检测、夹钳防冲保护等。