冶金企业有下列情形之一的

应当判定为重大事故隐患

对照标准主动排查

01安全风险提示

总体来看，冶金行业存在重大安全风险因素，这些因素容易造成群死群伤，比如高温熔融金属、煤气等。结合当前主流生产工艺、安全管理特点以及事故教训，安全风险提示如下：

No.1

重大风险

熔融金属在吊运过程中，罐（包）会出现坠落、倾翻的情况，还会导致熔融金属泄漏；炼钢连铸流程以及模铸流程中，应急储存设施设置得不够到位，这会造成事故中熔融金属泄漏，进而存在灼烫和火灾事故的风险。

熔融金属在冶炼和运输过程中会发生泄漏以及溢渣的情况；炼钢炉的水冷设备如果出现损坏，冷却水就会漏入炉内，这样就存在熔融金属遇水而发生爆炸事故的风险。

高炉在生产期间发生了塌料等异常炉况，炉顶压力出现超压的情况。如果没有及时进行泄压处理，那么就会有灼烫、火灾以及爆炸事故的风险。

煤气生产的设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险；回收净化的设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险；加压混合的设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险；储存的设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险。

No.2

较大风险

炉缸烧穿会使铁水遇水可能引发爆炸。

干渣池有积水或潮湿，铁水罐有积水或潮湿，铁沟有积水或潮湿，渣沟有积水或潮湿，接触高温铁水的工器具潮湿，接触炉渣的工器具潮湿，这些情况可能导致爆炸。

高炉水冷系统出现故障或者发生漏水的情况，有可能会致使风口被烧穿，并且会让高温炉料出现喷溅的现象。水冷却壁遭到损坏的话，就会导致炉壁发红以及被烧穿，还会使高温炉料的烟气等穿出来，进而引发火灾以及灼烫等事故。

制粉系统存有煤粉，磨煤机出口温度超出标准或者氧含量超出标准，以及除尘系统失去作用等情况废钢放射性，倘若遇到点火源，就有可能引发火灾、爆炸事故。

废钢料如果潮湿，或者混入了爆炸物、密闭容器、放射源等，那么在加入废钢的过程中，可能会发生钢水喷溅、爆炸等事故。在冶炼过程中，可能会发生炉内爆炸、炉衬侵蚀漏炉、放射性危害等情况。

转炉炉内渣未倒尽，雨天废钢积水等情况，可能引发爆炸、灼烫事故；吹炼时氧压低，可能出现回火爆炸和灼烫事故，吹炼氧压高且氧速过大，钢水熔池可能出现大沸腾进而导致喷溅，甚至会发生炉底烧穿漏钢事故；若氧气含有颗粒杂质，在管道中可能会高速摩擦，从而导致火灾、爆炸事故；汽化烟道或水冷却炉口漏水严重时，可能会导致爆炸事故。

电炉冶炼装料若过高，就有可能出现水冷板击穿并漏水的情况，进而引发爆炸；对于使用天然气作为补充热源的电炉而言，如果未按照先点火后送气的原则操作，或者对管道阀门泄漏处理不当，就可能导致爆炸；电炉新的耐火材料如果烘烤不当，可能会造成漏钢，从而引发火灾以及灼烫事故；水冷电极夹持器如果未定期清理导致导电不良，就有可能在通电后与石墨电极拉弧，进而使水冷铜块漏水进入钢液内而引发爆炸；出钢车如果未设置联锁条件，在放钢至一半时被开出放钢位，就可能导致钢水泄漏至炉下并引发火灾。

维修钢包底吹氩时废钢放射性，因氩气泄漏、通风不畅，可能引起窒息事故。

硅铁、硅钙等铁合金粉遇湿会产生氢气，且氢气易燃易爆。铁合金和碳粉尘若与空气混合，就有可能引发爆炸事故。

连铸结晶过程中，若钢水温度过高，氧化性过强，且耐火材料质量不佳，钢包和中间包过度使用，那么就有可能发生穿漏事故；在结晶器方面，若存在缺陷，冷却搅拌不均匀、振动不协调或者拉速过快等情况，就可能发生结晶器穿漏事故；而在连铸区域，使用煤气或天然气对中间包、水口等进行烘烤时，可能会发生中毒和窒息、火灾、爆炸事故。

轧钢工序中，各类加热炉和退火炉的安全控制系统出现失效情况。一旦燃气发生泄漏并遇到明火，就有可能引发火灾和爆炸事故；可燃有毒气体泄漏的话，可能会导致中毒和火灾事故；氮气泄漏则可能造成窒息事故；在清理氧化铁皮冲渣沟、漩流池以及油水分离池等设施时，有可能会引发淹溺事故。

No.3

新风险

绿色低碳转型是冶金行业未来的发展趋势。直接还原和熔融还原非高炉炼铁技术在快速发展，氢冶金等低碳冶炼技术也在快速发展。这些技术的发展在促进冶金行业绿色化转型的同时，也带来了新的安全风险。

近年来，检维修作业进行了专业化分包，数量较多。这导致了区域内多方需要协同作业的情况有所增加，同时作业环境也变得更加复杂。

冶金企业正在加快推进超低排放和环保绩效创 A 工作，并且密集地建设或改造环保设施，这导致了生产与施工交叉同步进行，使得安全风险不断叠加。与此同时，新的管理承发包模式开始出现，在这种模式下，承发包管理容易出现安全方面的漏洞。

02下一步措施建议

提升安全生产标准化建设的质量。企业安全生产标准化管理体系能起到夯基固本的作用，应将其当作安全生产的长期性、基础性工作措施。要积极推动冶金企业提升安全生产标准化建设的质量，把好评审质量关，对存在重大隐患的实行“一票否决”，落实对达标企业的激励政策。

强化对新工艺设备安全风险的研判。企业要组织设备、仪表、安全等专业技术团队，准确地辨识新工艺新设备所存在的安全风险，并且研讨并制定出具有针对性的安全管控措施以及应急处置措施。还要组织科研院所、冶金企业的技术专家，加快对安全技术指南或标准的研究制定，以此来指导新工艺设备的安全发展。

强化重大事故隐患的动态清零工作。要求企业构建重大事故隐患自查自改的常态化体制机制。企业需严格依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，全面地展开排查与整治工作。持续加大对熔融金属、煤气等容易引发群死群伤事故隐患的专项整治力度，以达成重大事故隐患的动态清零目标。

系统对承包作业事故所暴露的深层次问题进行研究，以强力督导和严格执法的方式，推动各方落实安全生产管理责任，构建安全共同体，同时督促企业加强对承包作业的安全检查，以堵塞承包作业安全管理方面的漏洞。

提升企业的数字化智能化水平。积极推进安全生产风险监测预警系统的建设与应用，让企业的关键安全数据能够实现实时监测并发出警报，同时对安全风险进行动态预警。结合人工智能、大数据以及物联网等技术的应用，大力推进安全管理的信息化进程，以此来提高安全管理的效率和质量。广泛推广煤气区域的机器人巡检工作，减少人与机器的接触，进而提升整个行业的本质安全水平。