近年来，中铝股份将绿色低碳变革行动作为主线。它坚持依靠科技创新来驱动发展，大力对产业结构进行调整，积极推进能源的绿色转型，不断加强专业化管理以及模式创新，加快节能降碳技术的研发和应用中铝网废铝回收公司，建立并健全循环产业的发展体系，全面提升资源能源的利用效率，减少碳排放，从而推动降碳目标按时得以实现。新华网近日主办了第十届绿色发展论坛。在这个论坛上，中铝股份的“全面推进绿色低碳变革行动”的经验做法入选了“2024 美丽中国建设实践案例”。

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在优化产业

能源结构上下功夫

从而实现了更为低碳环保的生产方式。

在电解铝的生产环节中，中铝股份积极开展工作，推动电解铝槽以大代小以及产能升级等一系列节能项目。同时，新建了天源二手物资的 600 千安电解槽和内蒙古华云三期的 600 千安电解槽。这些举措使得电解铝产品的电耗和能耗不断得到优化。

在氧化铝生产这个环节中，中铝股份大力推进“两海”战略。凭借港口所具有的优势，建设了广西华昇二期氧化铝项目，从而降低了氧化铝产品的综合能耗。

“双碳”目标以及供给侧结构性改革在不断深入推进，电解铝行业遭遇到了极为严峻的降碳形势。中铝股份制定了新能源项目建设规划，成功让宁东 250 兆瓦集中式光伏项目实现全容量并网发电；借助厂区屋顶、闲置地面等自有场地，在 5 个企业建成并投运了 53 兆瓦分布式光伏；到目前为止，已在 10 余家企业建成 200 兆瓦分布式光伏；对宁夏能源的老旧风机分批次进行以大代小等容改造，将存量项目的风资源潜力充分释放出来；建设源网荷储一体化新能源项目，为电解铝生产提供配套，降低电解铝使用火电的比例。

在加强全要素对标

发展循环经济方面作表率

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中铝股份强化电解铝、氧化铝、发电、炭素全流程全要素的对标管理工作。通过此项工作，找到了与标杆企业之间的差距，并制定了整改措施且定期进行督办，从而全面改善了生产运行指标。具体而言，推动了发电机组的“三改联动”改造，使得机组发电效率得到全面提升，同时降低了供电煤耗。加快了“12300”铝电解节能技术的推广应用，对全石墨化、全石墨质电解槽进行了改造。在氧化铝生产过程中，全面推进了蒸汽的梯级利用和焙烧炉余热利用，提高了能源效率，降低了能源消耗。所属的中州铝业和广西华磊分别在 2023 年度获得了氧化铝和电解铝行业能效领跑者的称号，云铝文山和云铝海鑫分别在 2024 年获得了氧化铝和电解铝行业水效领跑者的称号。

中铝股份致力于拓宽废铝回收的渠道，为此成立了专业的团队。他们全力提升废铝的回收量，同时加快了再生铝生产线的建设步伐，进而提高了再生铝的消纳水平。在 2023 年，该公司的再生铝消纳量超过了 40 万吨。

中铝股份在提升赤泥综合利用方面，从市场需求着手。它指导所属的中州铝业、中铝新材料、郑州研究院等企业开展创新技术研究工作，同时也开展市场应用推广工作。通过这些努力，实现了赤泥的“资源化”和“减量化”，在 2023 年累计消纳赤泥达到 350 万吨。

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在碳足迹管理方面当先锋

建立碳足迹管理体系，能够引导企业去开发生产低碳产品。同时，也能够引导低碳产品的消费。并且，还有利于积极应对国际涉碳贸易政策。这些对于推动绿色低碳高质量发展以及助力实现“双碳”目标都具有重要意义。

当前，中铝股份已经对 8 种产品进行了碳足迹核算和认证。它正在逐步推进碳足迹管理体系的建设工作。同时，也在着手建立适合国内铝行业实际生产情况的碳足迹背景数据库。中铝股份发挥着铝行业龙头企业的作用，提升了国内碳足迹核算的准确性。这进一步指导了电解铝企业的生产和降碳发展，并且推动了与国际碳足迹核算的互认。

中铝股份将发展目标设定为建设具有全球竞争力的世界一流铝业公司，并且将节能降碳理念融入到了生产的全流程当中。在 2024 年中铝网废铝回收公司，中铝股份的电解铝铝液综合交流电耗相比去年同期下降了 0.4%，氧化铝的综合能耗同比下降了 2.3%，供电煤耗也同比下降了 1.3%，累计实现节能 50 万吨标煤，同时减少了 130 万吨二氧化碳的排放。

中铝股份将为打造绿色低碳“新中铝”以及实现“双碳”目标贡献力量。

（素材由张腾、王鑫提供）

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